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GB 3Cr2Mo | DIN 1.2311 | moule plastique ASTM P20 Acier
Le matériau de la plaque d'acier AISI P20 est un acier à outils polyvalent faiblement allié qui se caractérise par une bonne ténacité à des niveaux de résistance modérés. La plaque en acier P20 à usage spécial est couramment utilisée pour les empreintes et l'outillage de moule par injection plastique et pour les matrices de moulage sous pression pour le zinc. Le matériau de la plaque en acier de moule P20 est généralement vendu dans un état prétrempé à une dureté d'environ 300 HBW.
2: Équivalent en acier P20
| Pays | ÉTATS-UNIS | Allemand | GO/T |
| Standard | ASTM A681 | DIN EN ISO 4957 | GB/T 1299 |
| Grade | P20 | 1.2311 | 3Cr2Mo |
| Grade | C | Si | Mn | P | S | CR | Mo |
| P20 | 0.28-0.4 | 0.2-0.8 | 0.6-1 | 0.03 | 0.03 | 1.4-2 | 0.3-0.55 |
| 1.2311 | 0.35-0.45 | 0.2-0.4 | 1.3-1.6 | 0.03 | 0.03 | 1.8-2.1 | 0.15-0.25 |
| 3Cr2Mo | 0.28-0.4 | 0.2-0.8 | 0.6-1 | 0.03 | 0.03 | 1.4-2 | 0.3-0.55 |
Les propriétés mécaniques incluent principalement la résistance à la traction, la limite d'élasticité, l'allongement, la surface ou la réduction, la dureté, Valeur d'impact, inclusion non métallique, etc. Traitement thermique différent, les propriétés mécaniques seront différentes, telles que normalisée, tempérée, QT. Si vous souhaitez connaître les propriétés, veuillez contacter le vendeur.
5 : vues d'en-dessus de l'acier P20
| Taille | Rond | Diam. 200-1000mm |
| Plaque/plat/Bloc | Epaisseur 16 mm-100 mm |
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| Largeur 200mm-2000mm |
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| Traitement thermique | Normalisé ; recuit ; trempé ; trempé | |
| Condition de surface | Noir ; pelé ; poli ; usiné ; meulé ; Tourné ; usiné | |
| Condition de livraison | Forgé ; laminé à chaud ; étiré à froid | |
| Test | Résistance à la traction, limite d'élasticité, allongement, zone de réduction, valeur d'impact, Dureté, taille du grain, test ultrasonique, inspection US, test de particules magnétiques, etc | |
| Conditions de paiement | T/T ; L/C ;/Money gram/ Paypal | |
| Conditions commerciales | FOB ; CIF ; C&F ; ETC. | |
| Délai de livraison | 30-45 jours | |
| Application |
Les aciers à outils P20 sont utilisés pour les applications à basse température qui incluent les moules à injection et les matrices de moulage sous pression. Applications principales de la plaque et de la barre en acier P20 ; moules en plastique, porte-filière, dormeurs, matrices pour matrices de pression en plastique, outils de moulage hydroformatrices.traversins, porte-filière. Convient également à d'autres applications telles que les rails, les arbres et les bandes d'usure. |
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6. Traitement thermique
Soulagement du stress
Préchauffage : comme la plaque en acier P20 de moule est vendue dans un état prétrempé, le durcissement du traitement thermique n'est pas nécessaire. Après l'usinage et par intermittence pendant l'entretien, l'acier doit être libéré de la contrainte thermique en chauffant à 482 °C (900 °F), en égalisant et en maintenant une heure par pouce (25,4 mm) d'épaisseur et en refroidissant dans l'air à la température ambiante.
Dans les rares cas où l'acier AISI P20 doit être durci à nouveau, l'acier doit d'abord être recuit avant le durcissement.
Durcissement
Température critique : AC1 : 763 oC
Préchauffage du métal P20 : chauffer à une vitesse ne dépassant pas 222oC par heure (400oF) à 1150-1250oF (621-677oC) et égaliser.
Austénitisation (chaleur élevée)
Chauffer rapidement du préchauffage à 843 °C (1550 °F). Faire tremper pendant 30 minutes pour le premier pouce (25,4 mm) d'épaisseur, plus 15 minutes pour chaque pouce supplémentaire (25,4 mm).
Trempe
Gaz sous pression ou huile interrompue à 150-125oF (66-51oC).
Pour l'huile, refroidir jusqu'à ce que le noir soit à environ 900 °C (482 °F), puis refroidir à l'air fixe à 150 °C (125 °F) 51 (66 °F).
Température
Les aciers à outils P20 sont trempés entre 482 et 593 °C (900 et 1100 °F) pour une dureté Rockwell C de 37 à 28.
Recuit
Le recuit des aciers à outils AISI P20 a lieu à 760-788°C (1400 à 1450°F), puis les aciers sont refroidis lentement dans le four à une température inférieure à 4°C (40°F) par heure.
6 : condition de livraison
Pour les tôles laminées à chaud, la condition de livraison est généralement laminée à chaud, recuite/QT, surface noire;
| GO GB/T 1299 |
JIS JIS G4404 |
DIN (W-Nr.) DIN EN ISO4957 |
AISI/ASTM ASTM A681 |
BS BS 4659 |
| Outil de travail à froid acier | ||||
| Cr12 | SKD1 | 1.2080/X210Cr12 | D3 | |
| Cr5Mo1V | SKD12 | 1.2363/X100CrMoV5 | A2/T30102 | BA2 |
| Cr12MoV | 1.2601 | D5 | ||
| Cr12Mo1V1 | SKD11 | 1.2379/X153CrMo12 | D2 | |
| X210CrW12 | SKD2 | 1.2436 | D6 | |
| 9CrWMn | SKS3 | 1.2510/100MnCrW4 | O1 | |
| 9Mn2V | 1.2842 / 90MnCrV8 | O2 | B02 | |
| 5CrNiMo | SKT4 | 1.2713 | L6/T61206 | BH224/5 |
| Acier pour outils de travail à chaud | ||||
| 1.2355/50CrMoV13-15 | S7/T41907 | |||
| 5CrNiMoV | 1.2714 | 6F3 | ||
| 5CrNi4Mo | 1.2767 | 6F7 | ||
| SKD7 | 1.2365/32CrMoV12-28 | H10/T20810 | BH10 | |
| 4Cr5MoV | SKD6 | 1.2343/X37CrMoV5-1 | H11/T20811 | BH11 |
| 4Cr5MoSiV1 | SKD61 | 1.2344/X40CrMoV5-1 | H13 | |
| SKD62 | 1.2605/X35CrWMoV5 | H12/T20812 | BH12 | |
| 3Cr2W8V | SKD5 | 1.2581 | H21 | |
| Acier moulé en plastique | ||||
| 3Cr2Mo | 1.2311 | P20 | ||
| NAK80 | 1.2312 | P20+S / P21 | ||
| 3Cr2MnNiMo | 1.2738 | P20+ni / 718 | ||
| 4Cr13 | SUS420J2 | 1.2083 | 415 | |
| 3Cr17+S. | SUS420F | 1.2085 | ||
| 3Cr17Mo | SUS420J | 1.2316 | ||
| Acier d'ingénierie | ||||
| GO GB/T 699 |
JIS JIS G4051 |
DIN (W-Nr.) FR 10083-2 |
AISI/ASTM ASTM A20 |
EN / BS |
| 1018 | EN2C | |||
| 20 | S20C | C20/1.1151 | 1020 | EN3B /070M20 |
| S35C | C35 | 1035 | ||
| 1040 | EN8/080M40 | |||
| 45 | S45C | C45/1.1191 | 1045 | EN8D/C45E |
| 50 | S50C | 1050 | ||
| S55C | 1055 | EN9/070M55 | ||
| Q345 | S355/ST52-3/1.1170 | EN14/150M19 | ||
| GO GB/T 3077 |
JIS JIS G4105/JIS G4103 |
DIN (W-Nr.) FR 10250 |
AISI/ASTM ASTM A29 |
BS BS 970 |
| 40Cr | SCr440 | 41Cr4(1.7035) | 5140 | |
| SCM420 | 18CrMo4/1.7243 | 4118 | ||
| 30 Mo | SCM230 | 25CrMo4/1.7218 | 4130 | 708A25/708M25 |
| 42CrMo | SCM440 | 42crmo4/1.7225 | 4140 | EN19/709M40 |
| 4145 | ||||
| 4330 | ||||
| 40CrNiMoA | SNCM 439/SNCM8 | 36CrNiMo4/1.6511 | 4340 | EN24/817M40 |
| 40NiMoCr10-5/1.6745 | EN26 | |||
| 34CrNiMo6 / 1.6582 | 4337 | |||
| 30CrNiMo16-6/1.6747 | EN30B/835M30 | |||
| 32CrMo12/1.7361 | EN40B/722M24 | |||
| SCM415 | 16MnCr5 / 1.7131 | 5115 | ||
| 15CrNi6/1.5919 | 3115 | |||
| 16NiCr4/1.5714 | EN351/635M15 | |||
| 4615/4617 | EN34/665M17 | |||
| 14NiCr4/1.5752 | 3310/3415 | EN36/655M13 | ||
| 15NiCrMo16-5/1.6723 | EN39/835M15 | |||
| 18CrNiMo7-6 (1.6587) | 4815 | |||
| SNCM220 | 1.6523/21NiCrMo2 | 8620 | 805M20 | |
| 20CrNiMo5 | EN353 | |||
| GCr15 | 52100/1.3505 | EN31/535A99 | ||
| Acier inoxydable | ||||
| SUS440C | X105CrMo17/1.4125 | S44004/440C | ||
| Acier résistant à l'usure | ||||
| GO | JIS | DIN (W-Nr.) | AISI/ASTM | SSAB |
| NM400 | HB400 | |||
| NM500 | HB500 | |||
| Acier à ressort | ||||
| GO | JIS | DIN (W-Nr.) | AISI/ASTM | SSAB |
| 65MN | 1066 | |||
| 60Si2mn | SUP6 | 60Si7 | 9260 | |
| 60Si2MnA | SUP7 | 60Si7 | 9260 | |
| 55CrMnA | SUP9 | 55Cr3 | 5155 | |
| 60CrMnA | SUP9A | 5160 | ||
| 50 CrVA | SUP10 | 51CrV4 | 6150 | |
| Acier rapide | ||||
| GO | JIS JIS G4403 |
DIN (W-Nr.) DIN EN ISO 4957 |
AISI/ASTM ASTM A600 |
BS BS 4659 |
| SKH51 | 1.3343 | M2 | ||
| SKH55 | 1.3243/HS6-5-2-5 | M35 | ||
| SKH59 | 1.3247/HS2-9-1-8 | M42 | ||
| SKH2 | HS18-0-1/1.3355 | T1 | ||
| SKH3 | S 18-1-2-5/1.3255 | T4/T12004 | ||
| SK4 | 1.3265/S18-1-2-10 | T5/T12005 | BT5 | |
| Tous les types de pièces forgeage selon le dessin | ||||
| Taille | Rond | Dia 8-1200mm |
| Plaque/plat/Bloc | Epaisseur 10 mm-800 mm |
|
| Largeur 20mm-2000mm |
||
| Traitement thermique | Normalisé ; recuit ; trempé ; trempé | |
| Condition de surface | Noir ; pelé ; poli ; usiné ; meulé ; Tourné ; usiné | |
| Condition de livraison | Forgé ; laminé à chaud ; étiré à froid | |
| Test | Résistance à la traction, limite d'élasticité, allongement, zone de réduction, valeur d'impact, Dureté, taille du grain, test ultrasonique, inspection US, test de particules magnétiques, etc | |
| Conditions de paiement | T/T ; L/C ;/Money gram/ Paypal | |
| Conditions commerciales | FOB ; CIF ; C&F ; ETC. | |
| Délai de livraison | 30-45 jours | |
Hunan Qilu Industrial Co., Ltd a la capacité de forer l'acier rond, l'acier plat, l'acier carré, le module, l'arbre et le rouleau, Etc. Les principales spécifications des produits incluent les matériaux de forgeage Φ80-1000mm et les billettes carrées 80-1200mm et dont le poids maximum de pièce peut atteindre 50T.
La société possède des installations de fusion d'acier spéciales et des équipements de transformation de forgeage, le principal équipement de fabrication de l'acier comprend 2 jeux de fours à arc électrique de 50 t de puissance ultra-élevée, 2 jeux de fours de raffinage de 60 t LF, 1 jeu de fours de raffinage de dégazage sous vide de 60 t et 4 jeux de fours de fusion de 1-20t de galvanoches.
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