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GB CR12MO1V1 | JIS SKD11 | ASTM D2 | DIN 1.2379 acier pour outil de travail à froid
Détails rapides
1: Introduction de l'acier D2
Les aciers pour outils de travail à froid comprennent les aciers à forte teneur en carbone et à forte teneur en chrome ou les aciers du groupe D, D2 est le plus populaire, ces aciers contiennent tous 1.5 à 2.35 % de carbone et 12 % de chrome. L'acier D2 est un acier à outils à fort taux de carbone et de chrome, à durcissement à l'air. Il présente de hautes propriétés de résistance à l'usure et à l'abrasion. Il est traitable à la chaleur et offre une dureté de 55-62 HRC, et est usinable en état recuit. L'acier D2 présente peu de distorsion sur un durcissement correct. La teneur élevée en chrome de l'acier D2 lui confère des propriétés de résistance à la corrosion légères dans un état trempé.
Si le client a besoin d'une meilleure usinabilité, nous recommandons A2, car A2 a une teneur en chrome de 5% et est plus facilement usinable.
2: Application de l'acier D2
Les aciers d'outillage D2 sont utilisés pour les applications d'outillage à long terme, où la résistance à l'usure est importante, comme les matrices d'obturation ou de formage, les poinçons, les rouleaux de formage, les couteaux, les séparateurs, lames de cisaillement, outils, hachoirs à ferraille, déchiqueteurs de pneus, etc.
3: D2 Equivalent acier
| Pays | Chine | Japon | Allemagne | ÉTATS-UNIS |
| Standard | GB/T 1299 | JIS G4404 | EN ISO 4957 | ASTM A681 |
| Grade | Cr12Mo1V1 | SKD11 | 1.2379 | D2 |
| Grade | C | Si | Mn | P | S | CR | Mo | V |
| Cr12Mo1V1 | ||||||||
| SKD11 | 1.4-1.6 | 0.4 | 0.6 | 0.03 | 0.03 | 11-13 | 0.8-1.2 | 0.2-0.5 |
| 1.2379 | 1.45-1.6 | 0.15-0.6 | 0.2-0.6 | 0.03 | 0.03 | 11-13 | 0.7-1.0 | 0.7-1.0 |
| D2 | 1.4-1.6 | 0.1-0.6 | 0.1-0.6 | 0.03 | 0.03 | 11-13 | 0.7-1.2 | 0.5-1.1 |
| Taille | Rond | Dia 6-1200mm |
| Plaque/plat/Bloc | Epaisseur 6 mm-500 mm |
|
| Largeur 20 mm-1000 mm |
||
| Processus | EAF+LF+VD+forgé+traitement thermique (en option) | |
| Chauffe-thé | Normalisé ; recuit ; trempé ; trempé | |
| Condition de surface | Noir ; pelé ; poli ; usiné ; meulé ; Tourné ; usiné | |
| Condition de livraison | Forgé ; laminé à chaud ; étiré à froid | |
| Test | Résistance à la traction, limite d'élasticité, allongement, zone de réduction, valeur d'impact, Dureté, taille du grain, test ultrasonique, inspection US, test de particules magnétiques, etc | |
| Conditions de paiement | T/T ; L/C ;/Money gram/ Paypal | |
| Conditions commerciales | FOB ; CIF ; C&F ; ETC. | |
| Emballage | Packages standard ou à la demande du client | |
| Délai de livraison | 30-45 jours | |
| Application | Les outils en acier D2 sont les suivants : matrices d'obturation, matrices de formage, matrices de traction, pinces coupantes à coudre, outils de cap, Poinçons longs, rouleaux de formage, rouleaux de bordure, outils principaux, rouleaux de chargement, Poinçons complexes, matrices d'extrusion, matrices de dessin, matrices de laminage, matrices de laminage, matrices de laminage de filetage, Lames de cisaillement, outils de brunissage, jauges, molettes, pièces d'usure. | |
7: D2 traitement de chauffage de l'acier
L'alliage d'acier ASTM D2 doit être préchauffé très lentement à 815 ºC (1500 °F), puis la température peut être augmentée à 1010 oC (1850 °F). Ils sont ensuite maintenus à 1010oC (1850 °F) pendant 20 à 45 minutes et refroidis à l'air (à l'air).
Recuit
Le recuit des matériaux des aciers d'outillage D2 doit être effectué à une température comprise entre 871 et 898 °C (1600 et 1650 °F), suivi d'un refroidissement lent du four à 4.4 °C (40 °F) par heure ou moins. Le taux de refroidissement peut ensuite être augmenté. Des précautions appropriées doivent être prises pour éviter une carburisation ou une décarburation excessive.
Soulagement du stress
Lorsqu'il est souhaitable de soulager les contraintes d'usinage, chauffer lentement l'acier de qualité D2 à 1050°-1250°F, le laisser égaliser, puis refroidir dans de l'air fixe (détendeurs de tension).
Préchauffer avant le durcissement
Préchauffer lentement à 1350°-1450°F et maintenir à cette température jusqu'à ce que le matériau D2 en acier de qualité soit uniformément chauffé.
Durcissement
Après un préchauffage complet, chauffer à 1800°-1850°F. Maintenir la pièce à usiner à la température de durcissement jusqu'à ce qu'elle soit complètement et uniformément chauffée.
Trempe
Le matériau de l'outil en acier AISI D2 est un acier à durcissement à l'air et développe de la dureté sur le refroidissement dans l'air fixe. Pour éviter le tartre et empêcher la décarburation de la surface de la pièce à travailler, il est recommandé d'utiliser des fours à atmosphère contrôlée ou à vide. Si ces fours ne sont pas disponibles, le durcissement par emballage, les bains de sel ou l'emballage de la pièce dans une feuille d'acier inoxydable fournira un certain degré de protection de surface dans le processus de durcissement. Les pièces doivent être refroides à 150 °F ou à un endroit où elles peuvent être tenues à main nue, puis tempérer immédiatement.
Température
La température de trempe sur l'acier D2 peut varier en fonction de la dureté souhaitée. Les aciers D2 peuvent être trempés à 204 °C (400 °F) pour obtenir une dureté Rockwell C de 61 et à 537 °C (1000 °F) pour une dureté Rockwell C de 54.
8 : condition de livraison
Pour les barres forgées à chaud ou laminées à chaud, la condition de livraison est généralement forgée à chaud ou laminée, recuite, rugueuse tournée.
Pour les plaques forgées à chaud, la condition de livraison est généralement forgées à chaud, recuites, surface fraisée.
Pour les tôles laminées à chaud, la condition de livraison est généralement laminée à chaud, recuite, surface noire.
| GO GB/T 1299 |
JIS JIS G4404 |
DIN (W-Nr.) DIN EN ISO4957 |
AISI/ASTM ASTM A681 |
BS BS 4659 |
| Outil de travail à froid acier | ||||
| Cr12 | SKD1 | 1.2080/X210Cr12 | D3 | |
| Cr5Mo1V | SKD12 | 1.2363/X100CrMoV5 | A2/T30102 | BA2 |
| Cr12MoV | 1.2601 | D5 | ||
| Cr12Mo1V1 | SKD11 | 1.2379/X153CrMo12 | D2 | |
| X210CrW12 | SKD2 | 1.2436 | D6 | |
| 9CrWMn | SKS3 | 1.2510/100MnCrW4 | O1 | |
| 9Mn2V | 1.2842 / 90MnCrV8 | O2 | B02 | |
| 5CrNiMo | SKT4 | 1.2713 | L6/T61206 | BH224/5 |
| Acier pour outils de travail à chaud | ||||
| 1.2355/50CrMoV13-15 | S7/T41907 | |||
| 5CrNiMoV | 1.2714 | 6F3 | ||
| 5CrNi4Mo | 1.2767 | 6F7 | ||
| SKD7 | 1.2365/32CrMoV12-28 | H10/T20810 | BH10 | |
| 4Cr5MoV | SKD6 | 1.2343/X37CrMoV5-1 | H11/T20811 | BH11 |
| 4Cr5MoSiV1 | SKD61 | 1.2344/X40CrMoV5-1 | H13 | |
| SKD62 | 1.2605/X35CrWMoV5 | H12/T20812 | BH12 | |
| 3Cr2W8V | SKD5 | 1.2581 | H21 | |
| Acier moulé en plastique | ||||
| 3Cr2Mo | 1.2311 | P20 | ||
| NAK80 | 1.2312 | P20+S / P21 | ||
| 3Cr2MnNiMo | 1.2738 | P20+ni / 718 | ||
| 4Cr13 | SUS420J2 | 1.2083 | 415 | |
| 3Cr17+S. | SUS420F | 1.2085 | ||
| 3Cr17Mo | SUS420J | 1.2316 | ||
| Acier d'ingénierie | ||||
| GO GB/T 699 |
JIS JIS G4051 |
DIN (W-Nr.) FR 10083-2 |
AISI/ASTM ASTM A20 |
EN / BS |
| 1018 | EN2C | |||
| 20 | S20C | C20/1.1151 | 1020 | EN3B /070M20 |
| S35C | C35 | 1035 | ||
| 1040 | EN8/080M40 | |||
| 45 | S45C | C45/1.1191 | 1045 | EN8D/C45E |
| 50 | S50C | 1050 | ||
| S55C | 1055 | EN9/070M55 | ||
| Q345 | S355/ST52-3/1.1170 | EN14/150M19 | ||
| GO GB/T 3077 |
JIS JIS G4105/JIS G4103 |
DIN (W-Nr.) FR 10250 |
AISI/ASTM ASTM A29 |
BS BS 970 |
| 40Cr | SCr440 | 41Cr4(1.7035) | 5140 | |
| SCM420 | 18CrMo4/1.7243 | 4118 | ||
| 30 Mo | SCM230 | 25CrMo4/1.7218 | 4130 | 708A25/708M25 |
| 42CrMo | SCM440 | 42crmo4/1.7225 | 4140 | EN19/709M40 |
| 4145 | ||||
| 4330 | ||||
| 40CrNiMoA | SNCM 439/SNCM8 | 36CrNiMo4/1.6511 | 4340 | EN24/817M40 |
| 40NiMoCr10-5/1.6745 | EN26 | |||
| 34CrNiMo6 / 1.6582 | 4337 | |||
| 30CrNiMo16-6/1.6747 | EN30B/835M30 | |||
| 32CrMo12/1.7361 | EN40B/722M24 | |||
| SCM415 | 16MnCr5 / 1.7131 | 5115 | ||
| 15CrNi6/1.5919 | 3115 | |||
| 16NiCr4/1.5714 | EN351/635M15 | |||
| 4615/4617 | EN34/665M17 | |||
| 14NiCr4/1.5752 | 3310/3415 | EN36/655M13 | ||
| 15NiCrMo16-5/1.6723 | EN39/835M15 | |||
| 18CrNiMo7-6 (1.6587) | 4815 | |||
| SNCM220 | 1.6523/21NiCrMo2 | 8620 | 805M20 | |
| 20CrNiMo5 | EN353 | |||
| GCr15 | 52100/1.3505 | EN31/535A99 | ||
| Acier inoxydable | ||||
| SUS440C | X105CrMo17/1.4125 | S44004/440C | ||
| Acier résistant à l'usure | ||||
| GO | JIS | DIN (W-Nr.) | AISI/ASTM | SSAB |
| NM400 | HB400 | |||
| NM500 | HB500 | |||
| Acier à ressort | ||||
| GO | JIS | DIN (W-Nr.) | AISI/ASTM | SSAB |
| 65MN | 1066 | |||
| 60Si2mn | SUP6 | 60Si7 | 9260 | |
| 60Si2MnA | SUP7 | 60Si7 | 9260 | |
| 55CrMnA | SUP9 | 55Cr3 | 5155 | |
| 60CrMnA | SUP9A | 5160 | ||
| 50 CrVA | SUP10 | 51CrV4 | 6150 | |
| Acier rapide | ||||
| GO | JIS JIS G4403 |
DIN (W-Nr.) DIN EN ISO 4957 |
AISI/ASTM ASTM A600 |
BS BS 4659 |
| SKH51 | 1.3343 | M2 | ||
| SKH55 | 1.3243/HS6-5-2-5 | M35 | ||
| SKH59 | 1.3247/HS2-9-1-8 | M42 | ||
| SKH2 | HS18-0-1/1.3355 | T1 | ||
| SKH3 | S 18-1-2-5/1.3255 | T4/T12004 | ||
| SK4 | 1.3265/S18-1-2-10 | T5/T12005 | BT5 | |
| Tous les types de pièces forgeage selon le dessin | ||||
| Taille | Rond | Dia 8-1200mm |
| Plaque/plat/Bloc | Epaisseur 10 mm-800 mm |
|
| Largeur 20mm-2000mm |
||
| Traitement thermique | Normalisé ; recuit ; trempé ; trempé | |
| Condition de surface | Noir ; pelé ; poli ; usiné ; meulé ; Tourné ; usiné | |
| Condition de livraison | Forgé ; laminé à chaud ; étiré à froid | |
| Test | Résistance à la traction, limite d'élasticité, allongement, zone de réduction, valeur d'impact, Dureté, taille du grain, test ultrasonique, inspection US, test de particules magnétiques, etc | |
| Conditions de paiement | T/T ; L/C ;/Money gram/ Paypal | |
| Conditions commerciales | FOB ; CIF ; C&F ; ETC. | |
| Délai de livraison | 30-45 jours | |
Hunan Qilu Industrial Co., Ltd a la capacité de forer l'acier rond, l'acier plat, l'acier carré, le module, l'arbre et le rouleau, Etc. Les principales spécifications des produits incluent les matériaux de forgeage Φ80-1000mm et les billettes carrées 80-1200mm et dont le poids maximum de pièce peut atteindre 50T.
La société possède des installations de fusion d'acier spéciales et des équipements de transformation de forgeage, le principal équipement de fabrication de l'acier comprend 2 jeux de fours à arc électrique de 50 t de puissance ultra-élevée, 2 jeux de fours de raffinage de 60 t LF, 1 jeu de fours de raffinage de dégazage sous vide de 60 t et 4 jeux de fours de fusion de 1-20t de galvanoches.
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