Service après-vente: | assurance qualité |
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Garantie: | trois ans |
Standard: | AISI, ASTM, GB, JIS, DIN, BS |
Technique: | Forgé |
Demande: | Barre d′Acier Structural, Barre d′Acier d′Outils, Barre d′Acier de Moule |
Traitement de surface: | Poli |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
DIN 1.2355 | acier pour outils de travail à chaud ASTM S7
Détails rapides
1 : introduction de l'acier AISI S7
L'acier à outils AISI S7 est un acier résistant aux chocs à durcissement à l'air. L'acier AISI S7 possède des propriétés d'impact exceptionnelles et la plus grande résistance aux chocs des nuances d'acier à outils. L'acier S7 possède également une bonne résistance à l'adoucissement à haute température, ce qui lui confère des capacités de travail à chaud. L'acier S7 durcissant dans l'air, il est également sûr et stable dans le traitement thermique.
L'acier pour outils AISI S7 possède une combinaison inhabituelle de propriétés, ce qui le rend adapté à une gamme extrêmement large d'outils et de matrices, où la résistance aux chocs, les propriétés de travail à chaud moyen ou la facilité d'usinage et de traitement thermique sont les plus importantes.
2 : équivalent acier AISI S7
Pays | Chine | Japon | Allemagne | ÉTATS-UNIS | ROYAUME-UNI |
Standard | GB/T 1299 | JIS G4404 | DIN EN ISO4957 | ASTM A681 | BS 4659 |
Grade | 1.2355/50CrMoV13-15 | S7/T41907 |
Grade | C | Si | Mn | P | S | CR | V | Mo | ||||||
S7/T41907 | 0.45 | 0.55 | 0.20 | 1.00 | 0.20 | 0.90 | 0.03 | 0.03 | 3.00 | 3.50 | - | 0.35 | 1.30 | 1.80 |
1.2355/ 50CrMoV13-15 |
0.45 | 0.55 | 0.20 | 0.80 | 0.50 | 0.90 | 0.03 | 0.02 | 3.00 | 3.50 | 0.15 | 0.35 | 1.30 | 1.70 |
Les propriétés mécaniques incluent principalement la résistance à la traction, la limite d'élasticité, l'allongement, la surface ou la réduction, la dureté, Valeur d'impact, inclusion non métallique, etc. Traitement thermique différent, les propriétés mécaniques seront différentes, telles que normalisée, tempérée, QT. Si vous souhaitez connaître les propriétés, veuillez contacter le vendeur.
5 : vues d'en face de l'acier AISI S7
Taille | Rond | Dia 6-1200mm |
Plaque/plat/Bloc | Epaisseur 6 mm-500 mm |
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Largeur 20 mm-1000 mm |
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Processus | EAF+LF+VD+forgé+traitement thermique (en option) | |
Traitement thermique | Normalisé ; recuit ; trempé ; trempé | |
Condition de surface | Noir ; pelé ; poli ; usiné ; meulé ; Tourné ; usiné | |
Condition de livraison | Forgé ; laminé à chaud ; étiré à froid | |
Test | Résistance à la traction, limite d'élasticité, allongement, zone de réduction, valeur d'impact, Dureté, taille du grain, test ultrasonique, inspection US, test de particules magnétiques, etc | |
Conditions de paiement | T/T ; L/C ;/Money gram/ Paypal | |
Conditions commerciales | FOB ; CIF ; C&F ; ETC. | |
Emballage | Packages standard ou à la demande du client | |
Délai de livraison | 30-45 jours | |
Application | L'acier à outils AISI S7 est adapté aux applications de chocs à chaud et à froid, aux matrices pour travaux à chaud et à froid à moyen régime, aux riveteuses Bull, aux brise-béton (points de moulage), aux matrices de rivetage, aux matrices pour métaux en poudre, aux matrices pour notage, aux goupilles, Forets, plaques de perçage, moyeux, matrices de moule en plastique, matrices de formage à froid , Matrices obturatrice, matrices de flexion, matrices de gravure, cavités usinées pour matrices de moulage en plastique, matrices de coulée sous pression, lames de cisaillement et tables de cuisson Master. |
6. Traitement thermique de l'acier à outils AISI S7
Recuit
Anneal dans une atmosphère protectrice. Chauffer rapidement à 1500 à 1550 °F et maintenir à cette température pendant une heure et demie pour chaque pouce de plus grande épaisseur. Pour obtenir les meilleures propriétés d'usinage, refroidir lentement à 1000 °F, puis refroidir à l'air. Cette procédure de recuit doit produire une dureté de Brinell 197 max
Matériau acier S7 à décontrainte : lorsqu'il est souhaitable de soulager les contraintes d'usinage, chauffer lentement à 1050°-1250°F, laisser s'égaliser, puis refroidir dans l'air.
Durcissement
Préchauffage : chauffer légèrement l'acier S7 avant de le charger dans le four de préchauffage à 1200°-1300°F, avant le durcissement.
Durcissent: 1750°F. Quench acier outil S7 dans l'air si la section transversale est de 2-1/2″ ou moins; les sections 2-1/2″ à 6″ doivent être trempées à l'huile jusqu'à noir (1000°F), puis refroid. Air jusqu'à 150°F. Les sections transversales plus larges de l'acier S7 doivent être trempées à l'huile à 150 °F.
Quench : quench dans l'air fixe ou dans l'air sec.
Temper : l'acier S7 est normalement trempé une heure par pouce d'épaisseur de section jusqu'à un taux de chauffage désiré de 2 heures par pouce. Refroidir dans l'air à la température ambiante entre les deux températures. La température de température varie en fonction de l'utilisation prévue. Suggestion : pour les applications de travail à froid et similaires, la recommandation 400°-500°F. Applications de travail à chaud : appliquer une température de tempérament de 900°-1000°F. Ne jamais tempérer à moins de 400 °F.
7 : condition de livraison
Pour les tôles laminées à chaud, la condition de livraison est généralement laminée à chaud, recuite, surface noire.
GO GB/T 1299 |
JIS JIS G4404 |
DIN (W-Nr.) DIN EN ISO4957 |
AISI/ASTM ASTM A681 |
BS BS 4659 |
Outil de travail à froid acier | ||||
Cr12 | SKD1 | 1.2080/X210Cr12 | D3 | |
Cr5Mo1V | SKD12 | 1.2363/X100CrMoV5 | A2/T30102 | BA2 |
Cr12MoV | 1.2601 | D5 | ||
Cr12Mo1V1 | SKD11 | 1.2379/X153CrMo12 | D2 | |
X210CrW12 | SKD2 | 1.2436 | D6 | |
9CrWMn | SKS3 | 1.2510/100MnCrW4 | O1 | |
9Mn2V | 1.2842 / 90MnCrV8 | O2 | B02 | |
5CrNiMo | SKT4 | 1.2713 | L6/T61206 | BH224/5 |
Acier pour outils de travail à chaud | ||||
1.2355/50CrMoV13-15 | S7/T41907 | |||
5CrNiMoV | 1.2714 | 6F3 | ||
5CrNi4Mo | 1.2767 | 6F7 | ||
SKD7 | 1.2365/32CrMoV12-28 | H10/T20810 | BH10 | |
4Cr5MoV | SKD6 | 1.2343/X37CrMoV5-1 | H11/T20811 | BH11 |
4Cr5MoSiV1 | SKD61 | 1.2344/X40CrMoV5-1 | H13 | |
SKD62 | 1.2605/X35CrWMoV5 | H12/T20812 | BH12 | |
3Cr2W8V | SKD5 | 1.2581 | H21 | |
Acier moulé en plastique | ||||
3Cr2Mo | 1.2311 | P20 | ||
NAK80 | 1.2312 | P20+S / P21 | ||
3Cr2MnNiMo | 1.2738 | P20+ni / 718 | ||
4Cr13 | SUS420J2 | 1.2083 | 415 | |
3Cr17+S. | SUS420F | 1.2085 | ||
3Cr17Mo | SUS420J | 1.2316 | ||
Acier d'ingénierie | ||||
GO GB/T 699 |
JIS JIS G4051 |
DIN (W-Nr.) FR 10083-2 |
AISI/ASTM ASTM A20 |
EN / BS |
1018 | EN2C | |||
20 | S20C | C20/1.1151 | 1020 | EN3B /070M20 |
S35C | C35 | 1035 | ||
1040 | EN8/080M40 | |||
45 | S45C | C45/1.1191 | 1045 | EN8D/C45E |
50 | S50C | 1050 | ||
S55C | 1055 | EN9/070M55 | ||
Q345 | S355/ST52-3/1.1170 | EN14/150M19 | ||
GO GB/T 3077 |
JIS JIS G4105/JIS G4103 |
DIN (W-Nr.) FR 10250 |
AISI/ASTM ASTM A29 |
BS BS 970 |
40Cr | SCr440 | 41Cr4(1.7035) | 5140 | |
SCM420 | 18CrMo4/1.7243 | 4118 | ||
30 Mo | SCM230 | 25CrMo4/1.7218 | 4130 | 708A25/708M25 |
42CrMo | SCM440 | 42crmo4/1.7225 | 4140 | EN19/709M40 |
4145 | ||||
4330 | ||||
40CrNiMoA | SNCM 439/SNCM8 | 36CrNiMo4/1.6511 | 4340 | EN24/817M40 |
40NiMoCr10-5/1.6745 | EN26 | |||
34CrNiMo6 / 1.6582 | 4337 | |||
30CrNiMo16-6/1.6747 | EN30B/835M30 | |||
32CrMo12/1.7361 | EN40B/722M24 | |||
SCM415 | 16MnCr5 / 1.7131 | 5115 | ||
15CrNi6/1.5919 | 3115 | |||
16NiCr4/1.5714 | EN351/635M15 | |||
4615/4617 | EN34/665M17 | |||
14NiCr4/1.5752 | 3310/3415 | EN36/655M13 | ||
15NiCrMo16-5/1.6723 | EN39/835M15 | |||
18CrNiMo7-6 (1.6587) | 4815 | |||
SNCM220 | 1.6523/21NiCrMo2 | 8620 | 805M20 | |
20CrNiMo5 | EN353 | |||
GCr15 | 52100/1.3505 | EN31/535A99 | ||
Acier inoxydable | ||||
SUS440C | X105CrMo17/1.4125 | S44004/440C | ||
Acier résistant à l'usure | ||||
GO | JIS | DIN (W-Nr.) | AISI/ASTM | SSAB |
NM400 | HB400 | |||
NM500 | HB500 | |||
Acier à ressort | ||||
GO | JIS | DIN (W-Nr.) | AISI/ASTM | SSAB |
65MN | 1066 | |||
60Si2mn | SUP6 | 60Si7 | 9260 | |
60Si2MnA | SUP7 | 60Si7 | 9260 | |
55CrMnA | SUP9 | 55Cr3 | 5155 | |
60CrMnA | SUP9A | 5160 | ||
50 CrVA | SUP10 | 51CrV4 | 6150 | |
Acier rapide | ||||
GO | JIS JIS G4403 |
DIN (W-Nr.) DIN EN ISO 4957 |
AISI/ASTM ASTM A600 |
BS BS 4659 |
SKH51 | 1.3343 | M2 | ||
SKH55 | 1.3243/HS6-5-2-5 | M35 | ||
SKH59 | 1.3247/HS2-9-1-8 | M42 | ||
SKH2 | HS18-0-1/1.3355 | T1 | ||
SKH3 | S 18-1-2-5/1.3255 | T4/T12004 | ||
SK4 | 1.3265/S18-1-2-10 | T5/T12005 | BT5 | |
Tous les types de pièces forgeage selon le dessin |
Taille | Rond | Dia 8-1200mm |
Plaque/plat/Bloc | Epaisseur 10 mm-800 mm |
|
Largeur 20mm-2000mm |
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Traitement thermique | Normalisé ; recuit ; trempé ; trempé | |
Condition de surface | Noir ; pelé ; poli ; usiné ; meulé ; Tourné ; usiné | |
Condition de livraison | Forgé ; laminé à chaud ; étiré à froid | |
Test | Résistance à la traction, limite d'élasticité, allongement, zone de réduction, valeur d'impact, Dureté, taille du grain, test ultrasonique, inspection US, test de particules magnétiques, etc | |
Conditions de paiement | T/T ; L/C ;/Money gram/ Paypal | |
Conditions commerciales | FOB ; CIF ; C&F ; ETC. | |
Délai de livraison | 30-45 jours |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées