Type: | Alliage d′acier Bar |
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Standard: | AISI, ASTM |
Composition: | Ferraille d′acier |
Technique: | Forgé |
Forme: | Bloque |
Traitement de surface: | Poli |
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Barre ronde en acier forgé allié (H11)
1: Introduction de l'acier AISI H11
L' acier pour outils AISI H11 est un acier pour outils de travail à chaud 5 % chrome qui est représenté par son excellente ténacité d'impact. Les aciers pour outils à chaud au chrome sont désignés comme aciers du groupe H selon le système de classification AISI et spécifiés dans la norme ASTM A 681steandard. Les aciers à chaud au chrome les plus couramment utilisés sont l'acier pour outils H11, l'acier pour outils h12 et l'acier H13, compris dans la série H1 à H19.
L'acier à outils H11 est un acier à durcissement profond et à durcissement par air et l'acier allié H11 peut être durci en profondeur par traitement thermique et par trempe à l'air. Cela permet un changement de taille minimal pendant le traitement thermique. H11 l'acier de travail est également très résistant aux fissures dues à la fatigue thermique et à la fissuration brute et aux chocs thermiques lorsqu'il est refroidi par eau en service.
Pays | Chine | Japon | Allemagne | ÉTATS-UNIS | ROYAUME-UNI |
Standard | GB/T 1299 | JIS G4404 | DIN EN ISO4957 | ASTM A681 | BS 4659 |
Grade | 4Cr5MoV | SKD6 | 1.2343/X37CrMoV5-1 | H11/T20811 | BH11 |
Grade | C | Mn | P | S | Si | CR | V | Mo | ||||||
H11/T20811 | 0.35 | 0.45 | 0.20 | 0.60 | 0.03 | 0.03 | 0.80 | 1.25 | 4.75 | 5.50 | 0.30 | 0.60 | 1.10 | 1.60 |
1.2343/ X37CrMoV5-1 |
0.28 | 0.35 | 0.10 | 0.40 | / | / | 0.80 | 1.20 | 2.70 | 3.20 | 0.40 | 0.70 | 1.10 | 1.50 |
SKD6 | 0.32 | 0.42 | / | 0.50 | 0.03 | 0.03 | 0.80 | 1.20 | 4.50 | 5.50 | 0.30 | 0.50 | 1.00 | 1.50 |
BH11 | 0.32 | 0.40 | / | 0.40 | 0.35 | 0.35 | 0.85 | 1.15 | 4.75 | 5.25 | 0.30 | 0.50 | 1.25 | 1.75 |
Les propriétés mécaniques incluent principalement la résistance à la traction, la limite d'élasticité, l'allongement, la surface ou la réduction, la dureté, Valeur d'impact, inclusion non métallique, etc. Traitement thermique différent, les propriétés mécaniques seront différentes, telles que normalisée, tempérée, QT. Si vous souhaitez connaître les propriétés, veuillez contacter le vendeur.
Taille | Rond | Dia 6-1200mm |
Plaque/plat/Bloc | Epaisseur 6 mm-500 mm |
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Largeur 20 mm-1000 mm |
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Processus | EAF+LF+VD+forgé+traitement thermique (en option) | |
Traitement thermique | Normalisé ; recuit ; trempé ; trempé | |
Condition de surface | Noir ; pelé ; poli ; usiné ; meulé ; Tourné ; usiné | |
Condition de livraison | Forgé ; laminé à chaud ; étiré à froid | |
Test | Résistance à la traction, limite d'élasticité, allongement, zone de réduction, valeur d'impact, Dureté, taille du grain, test ultrasonique, inspection US, test de particules magnétiques, etc | |
Conditions de paiement | T/T ; L/C ;/Money gram/ Paypal | |
Conditions commerciales | FOB ; CIF ; C&F ; ETC. | |
Emballage | forfaits standard ou selon la demande du client. | |
Délai de livraison | 30-45 jours | |
Application | L'acier à outils AISI H11 est adapté aux poinçons à chaud, aux matrices de coulage, aux matrices de forgeage, aux lames de cisaillement à chaud, aux matrices de préhension à chaud, et outils d'extrusion, matrices, doublures, doublures de porte-matrice, moules d'extrusion en aluminium, moule en alliage de cuivre, moule en produits inoxydables, outil de moulage en plastique, moule à extrusion à chaud, etc |
6: Traitement thermique
Recuit
Chauffer lentement à 843 - 898(1550-1650 F) puis refroidir lentement à 538(1000) dans le four de traitement thermique. Puis gelé pour rendre public. Après recuit dureté HBS: 235 max
Durcissement
L'acier H11 ayant une très haute résistance et devrait être durci par refroidissement dans l'apparence encore. L'utilisation d' un bain de sel ou d'un four d'ambiance contrôlé est souhaitable pour minimiser la décarburation, et si ce n'est pas simple d'utilisation, le durcissement du paquet dans le coke d'aréna usé est suggéré. La température utilisée est généralement de 1800-1850F, selon la taille de la section.
Trempe
Température de trempe / ºC | four à bain de sel : 996
Température de trempe / ºC | four à atmosphère contrôlée : 1010
Le temps de conservation de la chaleur/min : 5 ~ 15
Milieu de trempe : refroidissement d'air .
Température
Température de trempe / : 552
Après trempe de dureté HRC ou future: 52
Pour les tôles laminées à chaud, la condition de livraison est généralement laminée à chaud, recuite, surface noire.
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