Personnalisation: | Disponible |
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Champs d′application: | Chimique, Nourriture, Médical, Nouvelle énergie, Pétrole, Pharmaceutique, biogaz |
Certification: | CCC, CE, ISO, RoHS, UR |
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La théorie du procédé est basée sur la différence de solubilité entre le CO2 et le CH4 dans l'eau. En dissolvant le CO2 du biogaz dans l'eau sous pression, le gaz restant est principalement le CH4, qui sera utilisé pour produire du gaz naturel. La pressurisation contribue à augmenter la dissolution du gaz, puis à réduire la consommation d'eau en circulation. Comme le CH4 a également une solubilité limitée dans l'eau, un processus de désorption par étapes avec recirculation partielle du gaz est utilisé pour améliorer la récupération du CH4, augmentant ainsi la valeur économique du processus.
Le biogaz est comprimé à 1.0 MPa via le compresseur de biogaz et alimenté dans la partie inférieure de la tour de nettoyage à eau. Le biogaz subit une absorption de contre-courant avec de l'eau de circulation sous pression. Le gaz naturel extrait du CO2 sera recueilli au sommet de la tour, puis injecté dans le réservoir tampon de gaz naturel. La déshydratation du gaz naturel passe par le système de tamis moléculaire pour garantir une grande pureté du produit. Le gaz purifié est ensuite comprimé par le compresseur GNC pour être injecté dans les gazoducs urbains ou les camions-citernes GNC.
L'eau riche en CO2 du fond de la tour de nettoyage est dépressurisée à 0.6 MPa dans l'unité de désorption flash primaire. En utilisant les différentes caractéristiques de désorption du CH4 et du CO2, le gaz partiellement démordu haut de l'unité est recyclé dans la tour de récurage pour être réabsorbé. L'eau chargée de CO2 restante est ensuite dépressurisée à 2 kPa et pénètre dans une tour de désorption secondaire. L'aération de l'air est appliquée ici pour éliminer le CO2 résiduel de l'eau, qui est ensuite recyclé dans la tour de nettoyage.
(1) coûts d'investissement inférieurs : avec un taux de récupération de 98 % du CH4, les coûts d'investissement sont inférieurs de plus de 20 % par rapport aux technologies à membrane ou à PSA.
(2) efficacité énergétique : la consommation d'énergie opérationnelle ne dépasse pas 0.25 kW·h/Nm³ de biogaz à 98 % de récupération de CH4.
(3) absorbant économique : l'eau, comme absorbant, est très bon marché et facile à obtenir.
(4) fonctionnalité double : élimine simultanément le CO2 et l'H2S partiel. Lorsque le biogaz brut contient un faible taux d'H2S (<200 ppm), aucune unité de désulfuration n'est nécessaire.
(5) facilité d'utilisation : maintenance simple du système et faible coût d'exploitation quotidien. Aucun entretien spécial n'est nécessaire.
NON | Volume (M3) | Diamètre(M) | Hauteur (M) | Méthode anti-corrosion | Puissance d'agitation (kW) | Matériau du mélangeur |
1 | 300 | 7.64 | 7.2 | Électrophorèse/émail | 5.5 | 304/anticorrosion en acier au carbone |
2 | 400 | 8.41 | 7.8 | Électrophorèse/émail | 7.5 | 304/anticorrosion en acier au carbone |
3 | 500 | 9.17 | 8.4 | Électrophorèse/émail | 7.5 | 304/anticorrosion en acier au carbone |
4 | 600 | 9.94 | 8.4 | Électrophorèse/émail | 11 | 304/anticorrosion en acier au carbone |
5 | 800 | 10.7 | 9.6 | Électrophorèse/émail | 11 | 304/anticorrosion en acier au carbone |
6 | 1000 | 11.46 | 10.8 | Électrophorèse/émail | 15 | 304/anticorrosion en acier au carbone |
7 | 1500 | 12.99 | 12 | Électrophorèse/émail | 18.5 | 304/anticorrosion en acier au carbone |
8 | 2000 | 13.76 | 14.4 | Électrophorèse/émail | 18.5 | 304/anticorrosion en acier au carbone |
9 | 3000 | 15.29 | 16.8 | Électrophorèse/émail | 22.5 | 304/anticorrosion en acier au carbone |
10 | 3500 | 16.82 | 16.8 | Électrophorèse/émail | 25 | 304/anticorrosion en acier au carbone |
11 | 4000 | 17.58 | 17.4 | Électrophorèse/émail | 25 | 304/anticorrosion en acier au carbone |
12 | 5000 | 18.34 | 19.8 | Électrophorèse/émail | 30 | 304/anticorrosion en acier au carbone |
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1. Q: Quels produits protez-vous?