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Détails du produit
Les raccords en acier forgé sont faites par les raccords acier forgé. Le processus de fabrication de raccords en acier forgé comprennent : la coupe et le chauffage de billettes, faire pression sur des billettes en vertu de meurt en chauffant la forme désirée, fraisage et de grenaillage. Puis la machine les raccords de vide pour net forgé Forme et dimensions.
Selon les applications de raccords en acier forgé, ils sont disponibles dans la douille filetée et souder les connexions de fin. Les dimensions de la douille de montage en acier forgé de soudure sont conformes à la norme ASME B16.11 et les raccords en acier forgé filetés sont conformes à la norme ASME (American Society of Mechanical Engineers) B1.20.1.
Les matériaux
En acier au carbone : la spécification ASTM A105, traiter avec les composants de tuyauterie en acier carbone forgé
En acier inoxydable: 304 ou 316 en acier inoxydable. Avec l'acier inoxydable, les raccords ne rouille pas.
La plupart des raccords en acier forgé ne sont pas grandes, de sorte fermé die forgeage est normalement adaptés pour produire des raccords en acier forgé. Fermer die forgeage est un processus de déformation plastique où, contrairement à l'ouvrir die forgeage processus, le matériel est forcé de débit entre fermé meurt. Par rapport à l'open die forgeage, de l'étroite die forgeage (dit aussi hot drop forgeage) peuvent obtenir davantage de géométries complexes, très proche de la dimensions de l'élément fini. La déformation plastique est donnée rapidement par le biais de quelques clichés qui forcent le matériau pour remplir la forme de la DIE. Le processus est exécuté à la température en plastique de la matière dans l'utilisation sans re-heatings intermédiaire.
Fermer die forgeage peut produire des pièces forgées en acier forgé dans tous les types de raccords en acier forgé, pas de question qu'il est en acier au carbone ou acier inoxydable. Les raccords en acier forgé fermé die présente plusieurs avantages comme le type de lignes de flux de la matière le long du profil de l'organe, bénéfique en particulier sur les composants mécaniques de mettre en service en vertu de la fatigue cyclique. Ce processus permet en outre à l'utilisation réduit au cours de dimensions, fonction qui permet de réaliser des économies sur les poids d'entrée ainsi que sur l'usinage final en raison de moins de matériel à supprimer.
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