Grand engrenage forgeage en acier personnalisé 20#, entraînement creux de cannelure Arbre du rotor

• Material: Carbon Steel
• Load: Drive Shaft
• Stiffness & Flexibility: Stiffness / Rigid Axle
• Journal Diameter Dimensional Accuracy: IT6-IT9
• Axis Shape: Straight Shaft
• Shaft Shape: Hollow Axis
• N° de Modèle.: driving spline hollow rotor shaft
• Appearance Shape: Round
• Journal Surface Roughness: 2.5-0.63μm
• nom du produit: Heavy Duty Hollow Shaft
• forgeage ou moulage: forgeage
• service oem: oui
• usinage de surface: meulage
• traitement thermique: trempe et trempe
• certificat: iso9001:2015
• tolérance d′usinage: +/-0,01 mm
• dureté de surface: HRC50-56 Depth 8-12mm
• processus: CNC Turning,Lathing,Milling,Boring,Grinding,Drilli
• Paquet de Transport: Wooden Box/Pallet
• Spécifications: large
• Marque Déposée: King Steel
• Origine: China
• Capacité de Production: 100000meter/Year

Description de Produit

Description du produit

 

Arbre creux désigne un composant cylindrique avec un intérieur creux.

 

L'acier de traction peut produire des arbres creux de différentes tailles.

 

Les arbres creux sont couramment utilisés dans divers systèmes et applications mécaniques, tels que les fils, les câbles, les canaux de fluide ou les mécanismes rotatifs.

 

Spécification :

Nom du produit	Arbre creux en acier forgé sur mesure
Matériau	Acier allié
Structure	Forgeage
Processus	Lattage, fraisage, meulage, perçage
Traitement thermique	Dureté trempée et trempée : 170-217HBS
Diamètre de forgée Arbre de rouleau du broyeur	Selon le schéma
Poids	Max. 55 T.
Capacité de couple	Selon les dessins
Contrôle chimique	Spectrographe
Contrôle des défauts	UT, MT
Standard	ISO

 

Nous pouvons personnaliser  les arbres creux selon les spécifications et les exigences du client

Processus de fabrication :
Matériau RRAW -- essai de forgeage-- tournage -- perçage -- traitement thermique -- fraisage-- meulage -- processus de façonnage et de hoblage -- emballage -- expédition.

Service après-vente

 

1. Service personnalisé et OEM.
2. Usinage complet, revêtement primaire, traitement de surface.
3. Terminer le processus d'essai de matériaux.
4. Contrôle de la qualité
 

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