1050 feuille d'aluminium anodisé poli miroir haute réflectif
La tôle d'aluminium anodisé est un produit de tôle constitué de feuilles d'aluminium exposées à un processus de passivation électrolytique qui confère une finition de protection robuste et résistante à sa surface. La couche protectrice formée par le procédé d'anodisation est en fait peu plus qu'une amélioration de la couche d'oxyde naturel qui existe naturellement à la surface de l'aluminium.
La plaque en aluminium de l'anode est oxydée et une fine couche d'oxyde d'aluminium se forme à la surface, dont l'épaisseur est de 5-20 microns, et le film anodisé dur peut atteindre 60-200 microns. La plaque en aluminium anodisé a amélioré sa dureté et sa résistance à l'abrasion, jusqu'à 250-500 kg/mm2, une bonne résistance à la chaleur, un point de fusion du film anodisé dur jusqu'à 2320K, une excellente isolation et une tension de claquage de 2000 V, ce qui a amélioré les performances anti-corrosion. Il ne se corrode pas pendant des milliers d'heures en ω = 0,03NaCl en aérosol de sel. La couche mince de la couche d'oxyde contient un grand nombre de micropores, qui peuvent absorber divers lubrifiants, adaptés à la fabrication de cylindres de moteur ou d'autres pièces résistantes à l'usure.
La plaque en aluminium anodisé est largement utilisée dans les pièces de machines, les pièces d'aéronefs et d'automobiles, les instruments de précision et les équipements radio, la décoration de bâtiments, les boîtiers de machines, l'éclairage, l'électronique grand public, artisanat, appareils ménagers, décoration intérieure, signalisation, meubles, décoration automobile et autres industries
L'aluminium anodisé est créé par un procédé électrochimique qui permet à la couleur de pénétrer dans les pores de l'aluminium, ce qui entraîne un changement réel de la couleur de la surface métallique. L'aluminium anodisé est plus dur et plus résistant à l'abrasion et à la corrosion.
Nous pouvons fournir
Alliage : 1050 1060 1100 3003, 3105, 5052, 5005, 5754 5083 5182, 6061 6063 6082, 7075, 8011…
TEMPÉRATURE : HO, H111, H12, H14, H24, H 32, H112, T4, T6, T5, T651
Surface:fraisage/gaufrage/Diamant/2 bar/3 barres/brillant
Épaisseur: 0,2mm à 300mm
Largeur : 30 mm à 2 300 mm
Longueur : 1000 mm à 100 mm.
| Analyse chimique de la plaque en alliage d'aluminium |
| Alliage |
Si |
FE |
Cu |
Mn |
Mg |
CR |
Ni |
Zn |
TI |
Al |
| 1050 |
0.25 |
0.4 |
0.05 |
0.05 |
0.05 |
- |
- |
0.05 |
0.03 |
Reste |
| 1060 |
0.25 |
0.35 |
0.05 |
0.03 |
- |
- |
- |
- |
- |
Reste |
| 1070 |
0.2 |
0.25 |
0.04 |
0.03 |
0.03 |
- |
- |
- |
- |
Reste |
| 1100 |
0.95 |
0.95 |
0.05-0.2 |
0.05 |
- |
- |
0.1 |
- |
- |
Reste |
| 1200 |
1 |
1 |
0.05 |
0.05 |
- |
- |
- |
0.1 |
0.05 |
Reste |
| 3003 |
0.6 |
0.7 |
0.05-0.2 |
1.0-1.5 |
- |
- |
- |
0.1 |
- |
Reste |
| 5005 |
0.3 |
0.7 |
0.2 |
0.2 |
0.5-1.1 |
0.1 |
- |
0.25 |
- |
Reste |
| 5042 |
0.2 |
0.35 |
0.15 |
0.2--.5 |
3.0-4.0 |
0.1 |
- |
0.25 |
0.1 |
Reste |
| 5052 |
0.25 |
0.4 |
0.1 |
0.1 |
2.2-2.8 |
0.15-0.35 |
- |
0.1 |
- |
Reste |
| 5083 |
0.4 |
0.4 |
0.1 |
0.4-1.0 |
4.0-4.9 |
0.05-0.25 |
- |
0.25 |
- |
Reste |
| 5754 |
0.4 |
0.4 |
0.1 |
0.5 |
2.6-3.6 |
0.3 |
- |
0.2 |
- |
Reste |
| 6061 |
0.4-0.8 |
0.7 |
0.15-0.4 |
0.15 |
0.8-1.2 |
0.04-0.35 |
- |
0.25 |
- |
Reste |
| 6063 |
0.2-0.6 |
0.35 |
0.1 |
0.1 |
0.45 |
0.1 |
- |
0.1 |
- |
Reste |
| 6082 |
0.7-1.3 |
0.5 |
0.1 |
0.4-1.0 |
0.6-1.2 |
0.25 |
- |
0.2 |
- |
Reste |
| 7050 |
0.12 |
0.15 |
2.0-2.6 |
0.1 |
1.9-2.6 |
0.04 |
- |
5.7-6.7 |
0.06 |
Reste |
| 7075 |
0.4 |
0.5 |
1.2-2.0 |
0.3 |
2.1-2.9 |
0.18-0.28 |
- |
5.1-6.1 |
0.2 |
Reste |
Fournisseur Audité 
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