Utilisé avec une plate-forme de 1 200 mm de longueur
Utilisé avec une plate-forme de 1 500 mm de longueur
Utilisé avec une plate-forme de 1800mm de longueur
Utilisé avec une plate-forme de 2 000 mm de longueur
Utilisé avec une plate-forme de 2 400 mm de longueur
Utilisé avec une plate-forme d'une longueur de 3 000 mm
Utilisé avec une plate-forme de 4 000 mm de longueur
Associé à une plate-forme de 1 200 mm avec un écran de protection
Équipé d'une plate-forme de 1500 mm de long et équipé d'un protection de feu
Associé à une plate-forme de 1800mm de longueur et équipé de un écran de protection
À l'aide d'une plate-forme d'une longueur de 2000mm et d'un protection de feu
Utiliser une plate-forme d'une longueur de 2 400 mm et un protection de feu
Utilisation d'une plate-forme d'une longueur de 3 000 mm et d'un protection de feu
Équipé d'une plate-forme de 4000mm de longueur et équipé de un écran de protection
Caractéristiques de conception du rack d'instruments :
La conception est indépendante de la plate-forme optique et n'interfère pas avec le système d'isolation contre les vibrations.
Plaque supérieure du rack d'instruments avec prise d'alimentation.
La hauteur de la plaque supérieure du portoir d'instruments est facilement réglable et les doubles bords sont relevés pour éviter que l'instrument ne tombe.
Conception de la plaque supérieure et de la plaque de suspension du rack d'instruments à charge élevée.
La structure tout acier est combinée à une quille en alliage d'aluminium, qui est à la fois ferme et belle, et pratique pour l'assemblage.
Outre les modèles standard, les portoirs pour instruments peuvent être personnalisés en fonction de la taille de la plate-forme optique de l'utilisateur.
Il peut être mis à niveau vers un produit combiné avec un système de rideau de protection laser à tout moment.
Indicateurs techniques :
Hauteur hors tout: 1960mm.
Hauteur réglable de la plaque de chargement totale : 120 mm (1840 mm-1960mm)
Charge totale: 150kg
Largeur de la plaque de charge : 600 mm
Alimentation: 220V
| nom du produit |
caractéristiques techniques |
remarques |
poids de l'auto-poids /kg |
| Portoir à instruments |
1 200 mm |
Utilisé avec une plate-forme de 1 200 mm de longueur |
80 |
| Portoir à instruments |
1 500 mm |
Utilisé avec une plate-forme de 1 500 mm de longueur |
88 |
| Portoir à instruments |
1800mm |
Utilisé avec une plate-forme de 1800mm de longueur |
100 |
| Portoir à instruments |
2000mm |
Utilisé avec une plate-forme de 2 000 mm de longueur |
110 |
| Portoir à instruments |
2400mm |
Utilisé avec une plate-forme de 2 400 mm de longueur |
118 |
| Portoir à instruments |
3 000 mm |
Utilisé avec une plate-forme de 3 000 mm de longueur |
140 |
| Portoir d'instruments avec capot |
1 200 mm |
Utilisé avec une plate-forme de 1 200 mm de longueur |
90 |
| Portoir d'instruments avec capot |
1 500 mm |
Utilisé avec une plate-forme de 1 400 mm de longueur |
98 |
| Portoir d'instruments avec capot |
1800mm |
Utilisé avec une plate-forme de 1800mm de longueur |
110 |
| Portoir d'instruments avec capot |
2000mm |
Utilisé avec une plate-forme de 2 000 mm de longueur |
120 |
| Portoir d'instruments avec capot |
2400mm |
Utilisé avec une plate-forme de 2 400 mm de longueur |
128 |
| Portoir d'instruments avec capot |
3 000 mm |
Utilisé avec une plate-forme de 3 000 mm de longueur |
150 |
Introduction :
Les plates-formes optiques sont largement utilisées dans des domaines tels que l'optique, l'électronique, la fabrication mécanique de précision, l'aérospatiale, l'ingénierie chimique de précision, tests non destructifs et recherche biochimique. Leurs propriétés mécaniques dynamiques affectent directement la précision et la fiabilité des résultats de test.
Principe de fonctionnement de la plate-forme optique :
La vibration est omniprésente et la vibration mécanique est le mouvement alternatif d'un objet (ou d'une partie d'un objet) près de sa position d'équilibre. La plate-forme optique est principalement utilisée pour éliminer les interférences dues aux vibrations sur l'équipement de l'établi. La force d'interférence de vibration provient généralement de trois aspects : 1. La force d'impact générée sur l'établi pendant l'utilisation et le fonctionnement, 2. La force d'interférence générée par le mouvement des pièces mobiles lors des expériences et 3. La force d'interférence du sol ou du sol pendant l'utilisation et le fonctionnement.
Les ressorts d'isolation en caoutchouc ou en air des composants de support de la plate-forme optique empêchent efficacement les interférences du sol et de l'extérieur de l'établi, tandis que la structure en nid d'abeille à l'intérieur de la table de la plate-forme optique peut absorber efficacement la force d'interférence chargée depuis l'établi.
Structure du produit de la plate-forme optique :
La plate-forme optique est composée d'un établi et de composants de support. La surface de travail de l'établi est constituée d'une plaque en acier inoxydable magnétique de haute qualité, la plaque de plancher est en acier de haute qualité et le milieu est soudé ou collé avec des plaques de nervure et des plaques de nervure. Les composants spécifiques sont les suivants :
1. Surface de travail : le type de soudure adopte une plaque en acier inoxydable à haute conductivité magnétique de haute qualité d'une épaisseur de 5-8mm, tandis que le type de collage adopte 430 acier inoxydable en alliage de nickel à haute conductivité magnétique d'une épaisseur de 4-6 mm. Après un meulage et un ébavurage précis, une bonne planéité et une bonne rugosité sont obtenues, et une surface lisse mais non réfléchissante est assurée.
2. Trous d'installation : les trous du plan de travail sont des trous filetés verticaux et les orifices sont des trous fraisés pour éliminer les bavures. Les spécifications générales sont les trous filetés M6 avec un espacement de 25 x 25 mm, et d'autres types peuvent être personnalisés en fonction des exigences du client. Le trou d'installation est situé directement au-dessus du compartiment du noyau, en veillant à ce que la vis puisse être insérée à une profondeur suffisante.
3. Plaque de plancher : en plaques d'acier au carbone moyen de haute qualité d'une épaisseur de 5 à 8 mm, afin d'obtenir le même coefficient de dilatation thermique, d'assurer l'intégrité structurelle, d'empêcher l'accumulation de contraintes internes dans des conditions de thermocyclage et d'assurer une bonne capacité de charge.
4. Noyau : le noyau soudé de la plate-forme optique est en tôle d'acier, électroplaquée pour empêcher la corrosion. Il est soudé dans une structure en nid d'abeille bien formée. Le noyau de la plate-forme optique est constitué d'une liaison en nid d'abeille de plaque en acier inoxydable d'une épaisseur de 0,25 mm, ce qui améliore considérablement la résistance structurelle et réduit le poids. La surface supérieure du noyau de la plate-forme de collage est collée par une couche de plaque de support avec une cuvette d'étanchéité, ce qui peut empêcher la poussière et d'autres débris de pénétrer à l'intérieur de l'établi et est facile à nettoyer. La forme estampée de la cuvette d'étanchéité de la plaque de support garantit la résistance structurelle et améliore l'effet d'isolation des vibrations de la plate-forme.
5. Paroi latérale : la paroi latérale est utilisée pour fermer le noyau intérieur du plan de travail, avec une couche interne en tôle d'acier au carbone moyen pour obtenir la même dilatation thermique. La couche extérieure est faite d'effet de texture de roche noire, et a un logo creux pour assurer l'esthétique globale.
Méthodes et procédés d'inspection des principaux paramètres pour les plates-formes optiques :
1, planéité de la plate-forme optique
Planéité : fait généralement référence à la variation de la surface réelle mesurée à partir de son plan idéal. L'erreur de planéité fait référence à la comparaison entre la surface réelle mesurée et le plan idéal, et la distance de la valeur de ligne entre les deux est la valeur d'erreur de planéité. Alternativement, en mesurant la différence de hauteur relative de plusieurs points sur la surface réelle, la valeur d'erreur de planéité peut être convertie en valeur de ligne.
Méthodes de détection de la planéité : méthode d'interférence avec les cristaux plats, méthode de plan liquide, méthode de mesure de surface et méthode de détection avec règle plate. En général, les deux dernières méthodes de détection sont couramment utilisées.
1. Méthode de mesure du compteur
Standard : < 0,05 mm/1000 mm
2. Méthode d'inspection de la règle plate
Standard : < 0,05 mm/1000 mm
2, rugosité de surface de la plate-forme optique
Rugosité : désigne l'irrégularité de la surface usinée avec de petits écarts et de petits pics et creux. La distance (distance d'onde) entre ses deux pics ou vallées est très petite (inférieure à 1 mm), ce qui fait partie d'une erreur de forme micro-géométrique. Plus la rugosité de la surface est petite, plus la surface est lisse. Méthodes de mesure : méthode à aiguille légère, méthode de coupe à la lumière, méthode de comparaison, méthode de détection du compteur de rugosité, utilisant généralement les deux dernières méthodes de détection.
Méthode de comparaison : la méthode de comparaison est facile à mesurer et est utilisée pour les mesures sur place en atelier. Il est couramment utilisé pour mesurer des surfaces moyennes ou rugueuses. La méthode consiste à comparer la surface mesurée avec un échantillon de rugosité marqué d'une certaine valeur pour déterminer la valeur de rugosité de la surface mesurée. Les méthodes de comparaison sont les suivantes : mesure en Ra > 1.6 m, utilisation d'une loupe en Ra 1.6~Ra 0.4 UM, et utilisation d'un microscope de comparaison en Ra < 0.4 μ M.
Lors de la comparaison, il est nécessaire que la méthode de traitement, la texture, la direction et le matériau de l'échantillon soient les mêmes que la surface de la pièce testée.
2. Méthode de détection du rugosité: Placer le rugosité sur une plate-forme optique et lire les données de mesure.
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