DESCRIPTION DE LA PRODUCTION
- La machine se compose d'un lit, d'une colonne, d'un plateau coulissant, d'un plan de travail et d'un boîtier de broche. Sept patins de support sont placés sous le lit pour fixer la machine.
-
- La machine adopte une structure de caisse et un matériau en fonte dure. La colonne est fixée sur le lit. Le rail de guidage linéaire de l'axe Z est installé au-dessus de la colonne. La boîte de la broche se déplace vers le haut et vers le bas le long du rail de guidage linéaire de l'axe Z. Le rail de guidage linéaire de l'axe y est installé au-dessus du lit et la table coulissante transversale se déplace vers l'avant et vers l'arrière le long du rail de guidage linéaire de l'axe Y. La table se déplace vers la gauche et vers la droite le long du rail de guidage linéaire de l'axe X monté sur la table à lames transversales.
-
- La bibliothèque de couteaux du manipulateur, le système de lubrification et le système de commande pneumatique sont installés sur le côté gauche de la colonne, et l'équipement de commande électrique est installé sur le support arrière droit du lit. La machine entière est dotée d'une structure compacte et d'un agencement raisonnable.
| NON |
NOM DE L'INDEX |
UNITÉ |
VDLS850 |
| PLAGE D'USINAGE |
| 1 |
Taille du plan de travail |
mm |
1000*500 |
| 2 |
Emplacement en T de la table de travail (n°*largeur*distance) |
mm |
5*18*100 |
| 3 |
Capacité de poids max. De la table de travail |
kg |
600 |
| 4 |
DÉPLACEMENT X/Y/Z. |
mm |
1000*500*500 |
| 5 |
Distance entre la ligne centrale de la broche et la colonne verticale |
mm |
607 |
| 6 |
Distance entre le haut de la broche principale et la face du plan de travail |
mm |
145 à 705 |
| BROCHE |
| 7 |
Vitesse maximale de la broche principale |
tr/min |
12000 |
| 8 |
Cône de broche |
|
N° 40 (7:24) |
| TOOLPOST |
| 9 |
Capacité ATC |
-- |
24 (type bras) |
| 10 |
Type de porte-outil |
|
BT40-45° |
| 11 |
Poids maximal de l'outil |
Kg |
8 |
| 12 |
Diamètre max. De l'outil |
Mm |
78/155 |
| 13 |
Longueur maximale de l'outil |
Mm |
300 |
| 14 |
Temps de changement d'outil |
s |
2,7 s. |
| EN MOUVEMENT |
| 15 |
Vitesse de coupe X/y/Z. |
m/min |
10 |
| 16 |
Vitesse d'avance rapide X/y/Z. |
m/min |
36/36/30 |
| GUIDAGE |
| 17 |
Axe X. |
mm |
2-35 |
| 18 |
Axe Y. |
mm |
2-45 |
| 19 |
Axe Z. |
mm |
2-45 |
| PRÉCISION DE LA MACHINE |
| 20 |
Précision de position X/y/Z. |
mm |
0.008 |
| 21 |
Répéter la précision de position X/y/Z. |
mm |
0.005 |
| ÉTAT DE FONCTIONNEMENT DE LA MACHINE |
| 22 |
Pression d'alimentation |
MPa |
0.6-0.8 |
| 23 |
Tension |
|
3 MPH /380 V±10 % /50 Hz±1 Hz |
| 24 |
Capacité de puissance |
KVA |
25 |
| 25 |
Température ambiante |
|
8 À 40 ºC |
| 26 |
Humidité relative |
|
≤80 % |
| DIMENSIONS ET POIDS |
| 27 |
Taille de la machine ( L*L*H) |
mm |
2496*2530*2679 |
| 28 |
Poids net de la machine |
kg |
5600 |
| CONTRÔLEUR |
| 29 |
Système CNC |
|
FANUC 0i MF (5) |
| 30 |
Alimentation principale |
KW |
7.5/11 |
| 31 |
Moteur d'entraînement de l'axe X/y/Z. |
KW |
1.8/1.8/3 |
ACHAT DE PIÈCES DE MACHINE
| NON |
ÉLÉMENT |
QTÉ |
MARQUE |
| 1 |
Contrôleur CNC |
1 |
FANUC |
| 2 |
Servomoteur de broche |
1 |
FANUC |
| 3 |
Servomoteur X,y,Z |
1 |
FANUC |
| 4 |
Roulement avant de fusée |
1 |
NSK |
| 5 |
Roulement arrière de fusée |
1 |
NSK |
| 6 |
X,y,Z roulement à vis |
1 |
NACHI |
| 7 |
Vis à billes X, y, Z. |
1 |
PMI |
| 8 |
Rail de guidage mobile linéaire |
1 |
PMI |
| 9 |
Unité de broche |
1 |
- |
| 10 |
24 colonne porte-outils de type bras de barre |
1 |
- |
| 11 |
X,y,Z capot de protection |
1 |
- |
| 12 |
Pompe de liquide de coupe |
1 |
Marque domestique |
| 13 |
Système de lubrification automatique |
1 |
Marque domestique |
| 14 |
Ensemble de vérin sous pression |
|
Taïwan |
| 15 |
Principaux composants pneumatiques |
1 |
Marque domestique |
| 16 |
Principaux composants électriques |
1 |
Marque domestique |
| 17 |
COUPLAGE X, Y, Z. |
1 |
Marque domestique |
CARACTÉRISTIQUES DE LA MACHINE
Axe standard pour broche directe : broche haute vitesse, haute précision via un moteur à entraînement direct à accouplement élastique sans jeu, vitesse jusqu'à 1 000 tr/min, lubrification par graisse haute performance, roulement de broche, système de refroidissement par pulvérisation de la tête de broche économique, contrôle efficacement l'augmentation de température de la broche à grande vitesse.
Type de bras porte-outils la capacité de la lame est de 24, le bras de couteau automatique à double bras et la machine à changer de came, entraîné par moteur, rapide et stable. Le mécanisme d'entraînement et de positionnement de la grande capacité de la fraise, du moteur et de la came du tambour, la stabilité est élevée.
La colonne de la machine-outil est en fonte haute résistance. La structure du moulage est analysée par la dynamique de la machine-outil et l'analyse par éléments finis. La colonne à cavité de la boîte est équipée d'une structure de renforcement raisonnable et d'une organisation stable pour garantir la rigidité élevée des pièces de fondation et la capacité de charge élevée pendant le traitement. Avec un broyage de précision, la combinaison d'une qualité de précision satisfaisante.
Corps de la machine-outil moulage en fonte haute résistance, structure de moulage après analyse de la dynamique de la machine-outil et analyse des éléments finis, structure de renforcement raisonnable de la colocalisation, organisation, stable, permanent pour assurer la qualité. Assurez-vous que la base est très rigide. Largeur de la structure de caisse de la machine-outils, le support de charge complet de la glissière transversale peut garantir le traitement de la charge lourde.
La vis coordonnée X, y, Z de la machine-outil adopte une paire de vis à billes haute précision, adopte un roulement spécial pour la vis, l'avant 3 et l'arrière 2 sont fixés, et les doubles écrous sont préserrés, de sorte que la rigidité est renforcée et la précision plus stable. Après le pré-étirement, la vis à billes augmente considérablement la rigidité de la transmission et élimine l'influence de la déformation thermique causée par un mouvement rapide. L'interféromètre laser à double fréquence est utilisé comme compensation de pas pour les trois axes, garantissant ainsi la précision du positionnement et la précision du positionnement répété de la machine-outil
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