Description et nom du produit :
Machine à mouluster à billettes d'aluminium à toit chaud ligne de coulée à billettes d'aluminium
2.photos du produit pour le dessus chaud machine de moulage de billettes en aluminium ligne de coulage de billettes en aluminium :
5.introductions de produit pour la gamme de machines de fonte à four et à billettes de 10 tonnes :
Four régénératif de type fixe (structure à faible consommation d'énergie/rectangulaire)
Utilisation: Fonte d'aluminium, lingot et ferraille, pour produire une billette d'aluminium standard pour extrusion.
Matériau : lingot d'aluminium, ferraille d'aluminium, alliage intermédiaire, agent de modification, etc.
Spécifications principales
Four régénératif de type fixe 10T (structure rectangulaire/à faible consommation d'énergie)
1 capacité : 10 tonnes + 5 %
2 Type de four : fixe, rectangulaire ;
3 combustible : gaz naturel, pouvoir calorifique 7000kcal/Nm3;
4 température du corps du four :<800ºC ;
5 capacité de fusion ≥ 3 t/h ;
6 la température la plus élevée de la chambre du four :1100ºC;
7 précision de la température :±5ºC ;
Forme 8 brûleur : brûleur régénératif à haut rendement ;
9 hauteur standard de la porte coupe-feu : 750 MM ;
10 temps de moulage:selon le processus de moulage.
Plaque de coulage de matrice : type de surface chaude de même niveau
Machine de moulage : capacité nominale de 15 tonnes, câble métallique en acier
Boîtier de filtre:à travers la plaque de filtre en céramique
Corps du four de fusion
Durée de vie du dorsal ≥ 3 ans
Durée de vie du four ≥ 20 ans
1 nous sommes responsables de la conception globale de l'équipement, des pièces nominales et nous nous assurons de l'exactitude de toutes les données.
2 la structure en acier de la paroi du four est soudée par une plaque en acier d'une épaisseur de 10 mm et 20#, une structure en acier renforcée dans les pièces clés pour éviter toute déformation, le côté du four est fixé sous le tablier en acier utilisé pour couvrir l'espace entre le poêle et la fondation;
3 la structure en acier du fond du four est soudée par une plaque en acier d'une épaisseur de 10 mm et de type 20#. La conception du fond du four haute résistance garantit les performances de la structure du four, tout en ouvrant également une partie de l'évent de la colonne montante pour assurer la libération d'eau, conformément aux normes nationales chinoises pertinentes.
4 la composition, la structure, la fonction de chaque partie du revêtement du four. Matériaux réfractaires à haute résistance aux températures, bonne résistance aux chocs thermiques, résistance à l'érosion aluminium anti-adhésif, construction, a de bonnes propriétés, composition chimique de liquide d'aluminium n'a aucun effet et longue durée de vie. (Toiture et porte de four de coulée, distribution par le matériau de moulage d'isolation thermique légère utilisé dans les produits Suzhou Ruida.
5 le bain de fusion est fait en 9 blocs, avec la fonction étanche, peut résoudre efficacement le matériau de coulée produit dans le processus d'utilisation de la contrainte, la dilatation thermique et le rétrécissement à froid des problèmes d'infiltration;
6 matériaux réfractaires à brûleur avec faible ciment 80A matière de coulée haute résistance, la durée de vie réfractaire dans des conditions normales de production et d'entretien peut garantir le fonctionnement de 3 ans.
7 fond du four et pente de la porte du four (épaisseur de la chemise 550 mm)
A) couche : 300 mm
B) couche imperméable : 100 mm
C)couche d'isolation : 150 mm
8 paroi du four sous le niveau de liquide en aluminium (épaisseur de la chemise 550 mm)
A) couche: 250mm
B) couche imperméable : 100 mm
C)couche d'isolation : 200 mm
9 paroi du four au-dessus du niveau de liquide en aluminium (épaisseur de la chemise 550 mm)
A) couche: 250mm
B) couche imperméable : 150 mm
C)couche d'isolation : 25 mm + 125 mm
10 partie supérieure du four (épaisseur de la chemise 400 mm)
A) couche : 200 mm
B) couche d'isolation : 200 mm + 50 mm
C)l'ancrage en acier inoxydable résistant à la chaleur uniforme à distance centrale de 300 mm plafond suspendu à griffes en briques réfractaires de forme spéciale
11 porte du four (épaisseur de la chemise 375 mm)
A) couche : 200 mm
B) couche d'isolation : 25 mm + 150 mm
C)largeur de la doublure de la porte du four:180mm
D)porte du four : avec la section de matériaux de moulage lourds, bouche d'ancrage d'eau, pour résoudre le phénomène de fissuration des réfractaires causé par l'ouverture et le changement fréquents.
12 briques oculaires avec production de frittage camoulable non façonné, la capacité de transfert de chaleur est bonne, peut éviter la congestion oculaire.
Porte du four de fusion
1 dispositif de levage de la porte du four adapter le dispositif de transmission de chaîne, porte en fonte résistant à la chaleur joint de corde en amiante, serrage pneumatique. Corps de porte durable, bonnes propriétés d'isolation, bonne étanchéité. Matériaux de cadre de porte de four, résistant aux températures élevées, longue durée de vie.
2 principe de fonctionnement de l'entraînement de porte et de la structure de serrage garantissant la précision de l'entraînement de porte, stable et fiable, faible taux de défaillance.
3 le dispositif de levage de la porte du four est entraîné par le moteur, réalisé par une roue de chaîne entraînée par le moteur, une chaîne, un fonctionnement régulier. La porte est flanquée d'un dispositif de guidage avec rainure de guidage de serrage ; la porte sert à appuyer sur l'étanchéité, entraînement du cylindre de serrage.
4 ce four de fusion a une porte de four à l'avant, pour alimenter l'aluminium dans le four.
5 fonctionnement de la porte du four adaptation du dispositif de commande à distance industriel, fonctionnement de la télécommande, fonctionnement pratique de l'alimentation et de l'ouverture de la porte.
Système de gravure
principe de fonctionnement, composition et structure, fonction, position et caractéristiques du four à combustion.
1 le système de combustion régénératrice est composé de 2 lits de stockage de chaleur, de 2 groupes de brûleurs à gaz, d'un programmateur de flamme et d'un système de commande PLC; les caractéristiques importantes du système de combustion régénératrice sont entièrement la combustion de la récupération de chaleur des déchets et de l'air de combustion, les économies d'énergie, la protection de l'environnement;
2 four de fusion équipé de 1 jeux de système de combustion régénératif; utilisant 2 brûleur à gaz régénératif, un brûleur unique 7000kw puissance. Le système de combustion est composé de l'air de combustion, de l'air d'échappement, de l'allumage et du refroidissement, d'une valve de commande automatique, d'un système de régulation automatique du débit, d'une valve électromagnétique, d'un dispositif de détection de fuite, d'un pressostat, d'une valve électrique, Vanne principale utilisant des produits Honeywell
3 le système de combustion régénératrice utilisant deux brûleurs de combustion alternatifs, un brûleur, les gaz d'échappement de combustion provenant du ventilateur d'échappement par l'intermédiaire d'un autre brûleur, l'aspiration à la chaleur régénératrice, utilisé pour le préchauffage de la combustion soutenant le vent, après la température de l'air de combustion, le stockage de chaleur dans le brûleur peut atteindre 900 ºC; La température des gaz d'échappement rejetés par le lit de stockage de chaleur est inférieure à 250 ºC;
4 le brûleur et le commutateur de lit de stockage de chaleur commandés par le système PLC, chaque brûleur est équipé d'un ensemble de surveillance automatique de flamme, de contrôle de sécurité et d'un dispositif de support de vanne. Selon les exigences de différents procédés de fusion, le système de contrôle des brûleurs utilisant la taille de la lutte contre l'incendie; Lorsque l'eau d'aluminium atteint la température de consigne, le système de commande de réglage automatique ou de fermeture de la flamme, assure que la température de l'eau d'aluminium contrôle la température de consigne de ± 5 ºC;
Le premier système d'alimentation avec petit four à combustion de feu, la plupart de l'espace est occupé avec le matériau en aluminium, mais affectera la variation des conditions de travail de combustion, selon la petite régulation du rapport air-carburant du four à combustion de feu, peut efficacement économiser l'énergie, faire le gaz combustion complète.
5 corps de lit de stockage de chaleur avec plaque d'acier soudé avec des matériaux d'isolation thermique, revêtement, la température de surface de la coque externe moins de 80 ºC, avec environ trois 1000kg deux régénérateur de sphère solide d'oxyde d'aluminium, corps régénératif, abaisser la porte de chargement de changement, remplacement et nettoyage pour la bille d'alumine. Chaque brûleur est directement connecté au régénérateur. Les performances de stockage de la bille d'alumine, résistance à la corrosion, résistance aux chocs thermiques, après sélection, lavage, séchage et utilisation répétée ;
6 le système de combustion doté d'une bonne fonction de protection par interverrouillage et d'une autre fonction de détection peut garantir que le brûleur est entièrement à combustion et fonctionne en toute sécurité.
7 le diamètre de la bille régénératrice est de 25 mm.
8 système de combustion pour un débit maximal de gaz de 450 mètres cubes par heure.
9 spécifications :
- Carburant : gaz naturel
- La valeur calorifique du gaz : 7000kcal/Nm3
- La consommation de gaz : moins de 65 mètres cubes / tonne
- Type : brûleur régénératif
- Composant de bille régénératif : oxyde d'aluminium, rapport d'aluminium de 75 %
- Capacité du brûleur : 7000kw/h.
- Efficacité thermique du brûleur :
- La température de préchauffage de l'air de combustion : une moyenne de 400 ºC
- La température de préchauffage de l'air de combustion : une moyenne de 400 ºC
- La température des gaz d'échappement <250 ºC
Air de soutien à la combustion
1 canalisation utilisant une production de tuyauterie de 5 mm. Le pipeline normal a utilisé dix ans de maintenance gratuite.
2 ventilateur avec dispositif d'amortissement
3 spécifications
- Type de ventilateur:ventilateur d'air de soutien à la combustion(fabriqué par Giansun)
- Volume du ventilateur : 5012m3/h.
- Pression d'air : 7818pa
- Puissance du moteur: 22KW
- Méthode de refroidissement du roulement de ventilateur:refroidissement direct à bain d'huile + refroidissement par eau de circulation
Rainure d'isolation
1 four de fusion est équipé d'une sortie, l'eau d'aluminium dans le four ou de coulée à travers des canaux spéciaux, le matériau, la forme et la taille de fonte de la bouche du four.
Brique à 2 dents avec structure en carbure, installation moulée avec la construction en fonte du four, en raison de sa bonne conductivité thermique, peut donc éviter la congestion oculaire, structure spéciale et facile nettoyage et réparation de maintenance.
3 rainure de sortie du four de fusion et interface de sortie du four et bonne étanchéité, pas de fuite d'aluminium.
4 forme de la bouche : arrondi à l'intérieur et équerrage à l'extérieur.
Plaque de moulage sous pression
| 1, |
Cristallisation |
Pièce en alliage d'aluminium |
| 2, |
Tête de barre factice |
45#pièce en acier ronde |
| 3, |
Tuyau d'eau de refroidissement |
Galvanisé |
| 4, |
Épaisseur en acier du réservoir d'eau |
plaque en acier de 25 mm |
| 5, |
Épaisseur de l'acier de la base |
plaque d'acier de 14 mm |
| 6, |
La planche flottante |
Pièce en acier |
| 7, |
Matériau réfractaire |
Résistance n° 1 |
| 8, |
Base de la plaque de moulage sous pression |
Peinture anticorrosion noire épaisse |
6.5 précision mécanique
| 1 |
Précision de coupe de la plaque d'acier principale |
±1 mm |
| 2 |
Précision d'usinage des trous d'outillage en acier principal |
±0,1 mm |
| 3 |
Précision de traitement du cristallisateur |
±0,2mm |
| 4 |
Précision de traitement de la tête de barre factice |
±0,1 mm |
| 5 |
Précision de traitement de la planche flottante |
±0,2mm |
| 6 |
Précision du traitement de base |
±0,2mm |
6.6 outil spécial (pièces)
Outillage de levage de billettes en aluminium
Dispositif d'alimentation de fil TI-B.
1 Présentation du produit
Ce dispositif est spécialement conçu pour alimenter Ti, B sur la goulotte de coulage en aluminium et convient à l'alimentation et au transport de choses comme le fil ou le raffineur en forme de fil. La vitesse de transport peut être réglée en fonction de la vitesse de l'alliage d'aluminium et du liquide d'aluminium et peut ainsi contrôler précisément le volume d'alimentation Ti et B. La vitesse de transport peut être réglée librement et indiquée sur le compteur de paramètres. Et lorsque le fil Ti et B est utilisé ou semble en rotation ou non, le système émet automatiquement une alarme lumineuse .
2 paramètre
| Type |
TX-10 |
| Diamètre du vin |
9,5 mm réglable |
| Tension du fil entrant |
380V CA 50Hz.460V CA/60Hz |
| Mode de contrôle |
Transducteur |
| Capacité du moteur |
1.1 kw |
| Réduire la vitesse de la machine |
WPDA/80 1:60 |
| Puissance |
220 V CA/50 Hz |
| poids |
270 kg (sans fil) |
| Taille |
1800mm*50mm*2600mm |
Système de coulage automatique
1 Présentation du produit :
Le système de coulage automatique développé par notre société, peut contrôler l'eau de coulée, la vitesse de coulage, tout le processus de moulage n'a pas besoin d'un fonctionnement manuel, le système stocke automatiquement toute la courbe de coulage, l'historique de fonctionnement de l'équipement, l'historique des alarmes de défaillance pour le suivi. Le système bénéficie d'un facteur de sécurité élevé, d'une haute qualification, d'une bonne stabilité.
2 système de commande
Entrez d'abord dans l'interface de l'ensemble de formules de processus et définissez l'ID du processus : matrice de coulage correspondante, qualité de l'alliage de coulage, capacité de l'eau de coulée, vitesse de coulage et autres options de coulage, puis prêt à démarrer. Démarrez la méthode de coulage automatique lorsque le liquide d'aluminium s'écoule dans le cheveau. Le système contrôle les paramètres de moulage selon les instructions prédéfinies et commence après le décompte.
3 principaux composants
API
IHM à écran tactile
Lecteur
Mesure de longueur de moulage
Mesure de la vitesse de moulage
Mesure du poids de moulage
Régulateur d'eau de sécurité
Régulateur de débit
Vanne d'urgence
Soupape d'actionneur
Débitmètre d'eau
Capteur de pression
Capteur de température
4.Company Introduction :
Nous ROYAL nous concentrons sur la fourniture de l'équipement complet d'extrusion de cuivre et d'aluminium et des pièces de rechange connexes, telles que la presse d'extrusion d'aluminium, la ligne de production d'extrusion de profil d'aluminium, un extracteur simple, un extracteur double, une table de refroidissement, un four de chauffage à billettes, un cisaille à chaud, une machine à scier à chaud, un chauffage de matrice, un four de vieillissement, un four de fusion d'aluminium Machine de recyclage de scories d'aluminium, et machine de polissage de profil d'aluminium, ligne de revêtement de poudre de profil d'aluminium, ligne d'anodisation de profil d'aluminium, machine de transfert de bois d'aluminium, nous fournissons également des pièces et outils d'extrusion d'aluminium, matrice d'extrusion d'aluminium, conteneur d'extrusion, anneau de verrouillage de conteneur, tige d'extrusion, bloc factice libre, bloc factice fixe, cisaille à bout, manchon de rouleau de température à bout, courroie sans fin, etc
Nous NOUS concentrons sur la recherche, la conception, la fabrication, le développement et l'exportation de profils d'aluminium de la production de machines d'extrusion et de fournir des pièces de rechange connexes.nous pouvons non seulement fournir l'équipement complet de la production d'extrusion d'aluminium et offre un prix très compétitif pour s'adapter au budget avec service après-vente réfléchi.
En outre, nous avons des ingénieurs expérimentés avec plus de 30 ans d'expérience, peut offrir des suggestions de technologie d'extrusion professionnelle et de consultation pour la sélection d'équipement, la conception de l'installation d'usine et la fabrication de produits.en même temps, nous avons notre propre équipe d'installation étrangère spéciale pour l'installation de ligne, la mise en service et la formation, etc
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