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Le matériau en alliage de tungstène à haute densité est une sorte de matrice de tungstène (teneur en W de 85 à 99 %), et ajoute ni, Cu, Co, Mo, CR et autres éléments de l'alliage. Selon la composition des alliages, les caractéristiques et les utilisations sont divisées en W-ni-Fe, W-ni-Cu, W-Co, W-WC-Cu, W-AG et autres séries principales, sa densité est réglable entre 16.5 et 19.0 g/cm3. Les grandes pièces de forme sont produites par la technique de pressage isostatique, l'utilisation de la technique de moulage, d'extrusion et de moulage par injection pour produire des petits produits, l'utilisation de forgeage, de laminage et de transformation de barres et de feuilles.
Avantages :
Poids spécifique: La proportion générale est de 16.5-18,75g/cm3;
Haute résistance : résistance à la traction de 700-1000Mpa ;
Forte capacité d'absorption des rayons : sa capacité est de 30 à 40 % supérieure à celle du plomb et ne nuit ni à l'environnement ni à la santé;
Grande conductivité thermique : 5 fois celle de l'acier moulé ;
Faible coefficient de dilatation thermique : seulement 1/2-1/3 de fer ou d'acier, bonne conductivité ;
Il est facile à couper et offre une bonne soudabilité.
Objectif :
Il est principalement utilisé pour le rotor de gyroscope aérospatial, le contrepoids, l'amortisseur, le noyau de perçage d'armure des armes classiques, les dispositifs et composants de radioprotection, le moule de moulage sous pression pour la fabrication mécanique, le volant et le pendule de montre automatique, les contacts et les électrodes et autres pièces de contrepoids.
Grade et propriétés physiques
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Marque |
Contenu en tungstène Poids % |
Densité g/cm3 |
Dureté Rockwell C |
Résistance à la traction MPa |
Allongement % |
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THA1 |
90 |
16.85-17.25 |
24-32 |
700-1200(600-800) |
20-33(4-8) |
|
THA2 |
92.5 |
17.15-17.85 |
25-30 |
700-1400(500-600) |
15-25(3-5) |
|
THA3 |
95 |
17.75-18.35 |
25-35 |
700-1200 |
8-15 |
|
THA4 |
97 |
18.25-18.85 |
30-35 |
600-1000 |
8-14 |
Le moulage par injection de métal (MIM) produit des produits en alliage de poids élevé
La technologie de moulage par injection de poudre en métal et en céramique est une nouvelle technologie de fabrication qui combine le procédé de métallurgie des poudres avec le procédé de moulage par injection de plastique. La technologie de procédé est adaptée à la production de masse de petites, précises, complexes et avec des exigences de performance spéciales de la fabrication de pièces cermet, notre entreprise utilise cette technologie pour produire une variété de spécifications de produits d'alliage haute gravité.
Fonctions du processus MIM :
1. Haut degré de liberté de géométrie des pièces, densité uniforme des pièces, haute précision dimensionnelle, adapté à la fabrication de formes géométriques complexes, précision et petites pièces avec des exigences spéciales (0,05g-200g);
2. Une bonne flexibilité d'alliage, pour les matériaux durs, trop fragiles, difficiles à couper ou les matières premières, la séparation des pièces de moulage ou de pollution, peut réduire les coûts de fabrication;
3. Qualité stable des produits, performances fiables, densité relative des produits jusqu'à 92-98%, carburisation, trempe, trempe et autres traitements;
4. La tolérance typique des pièces usinées est de ±0,05 mm ;
5. Flux de procédé court, efficacité de production élevée, production de masse facile à réaliser.
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