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Les spécifications ci-dessus sont nos spécifications standard, nous pouvons personnaliser selon les exigences des clients. Le taux de compression des vis peut être conçu en fonction de différentes matières premières et de différents produits. |
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| 92/188 | 110/220 |
| Matière première | Les exigences de traitement du produit fini |
| 38CrMoAlA, SACM645, 42CrMo | Traitement de nitruration |
| 42CrMo, AISI 4140 | Couche de dureté chromée |
| 4Cr5MoSiV1, SKD-61, SKD-11 | Pulvérisation de la couche d'alliage de bimétal et traitement de nitrure |
| HPM38, SI36, SUS440, 9CR18MOV | Acier inoxydable (fer), trempe haute fréquence |
| GHI3 | Jardin naturel après haute température |
| 1 | Diamètre de vis | 92/188 |
| 2 | 92/188 | HV760 |
| 3 | Dureté du fourreau | HV940 |
| 4 | HV940 | 38CrMoAl |
| 5 | Épaisseur de la vis couche de nitrure | 0.4-0.6 |
| 6 | Épaisseur de la couche de nitrure de fourreau | 0.4-0.6 |
| 7 | Nombre de vis | 2 |
| 8 | Sens de rotation de la vis | Direction Converse |
| 9 | Chauffage du fourreau | 5 |
| 10 | Puissance de chauffage | 60 KW |
| 11 | BarrelCooling | 2,2 KW |
| 12 | Mode d'alimentation | Transmission forcée automatique |
| 13 | Moteur CA | 110 |
| 14 | Transducteur secteur | TECO/ABB |
| 15 | Pompe à vide d'échappement | 5,5KW |
| 16 | Matériau de trémie | acier inoxydable |
| 17 | Sortie | 500 kg/h |
| 18 | Style | Fixation horizontale |
| 1 | Fixation horizontale | 110/220 |
| 2 | Dureté de la vis | 58-65 HRC |
| 3 | Matériau | 38CrMoALA |
| 4 | Rectitude de vis | 0.015 mm |
| 5 | Épaisseur de la couche de nitruration du fût | 0.6 -0,7 mm |
| 6 | Épaisseur de la couche de nitruration de la vis | 0.5-0,8 mm |
| 7 | Puissance de chauffage | 62 KW |
SPC signifie composite en plastique de pierre (ou composite en polymère de pierre).
Le revêtement de sol SPC est une mise à niveau et une amélioration des carreaux de vinyle de luxe (LVT) réguliers, la teneur principale de la SPC sont la poudre de calcaire naturel, le chlorure de polyvinyle et le stabilisateur qui combinés par un certain rapport pour nous fournir un matériau composite très stable.
Le revêtement de sol SPC est considéré comme la nouvelle génération de revêtements de sol, ses caractéristiques : stabilité extrême, bonne performance, entièrement étanche, noyau solide haute densité, résistance à l'indentation;
Il peut être facilement installé sur différents types de base de plancher, soit le béton, la céramique ou les planchers existants;
Il sans formaldéhyde, entièrement sûr matériaux de revêtement de sol pour les zones résidentielles et commerciales.
Le noyau SPC est généralement composé d'environ 60 % de carbonate de calcium, 20 % de polychlorure de vinyle et 20 % d'autres matériaux chimiques plastifiants.
La structure du plancher SPC, de haut en bas, est constituée d'une couche UV, d'une couche résistante à l'usure, d'un film de décoration en PVC, d'un noyau SPC et d'un sous-sol EVA/IXPE.
1. Broyage + fraisage
Pendant le processus de production SPC, il génère des déchets fragmentés. Le concasseur et le meuler peuvent être utilisés pour écraser et broyer ces déchets SPC en poudre, qui peut être recyclée en matières premières pour la production de SPC. Le matériau recyclé SPC est également un ingrédient nécessaire dans le rapport de matière première.
2. Mélange
Placez les matières premières dans un mélangeur à grande vitesse pour le mélange à chaud selon un certain rapport, de sorte que les différentes matières soient mélangées uniformément, et l'humidité dans les matières est enlevée, puis entrez dans le mélangeur à froid pour refroidir les matières afin d'empêcher l'agglomération et la décoloration. Les matériaux sont mélangés uniformément par refroidissement.
3. Extrusion
Les matériaux mélangés sont placés dans l'extrudeuse, extrudés par une vis à double cône et formés en tôle à travers la matrice. Ensuite, grâce à l'unité de calandrage à quatre/cinq rouleaux, la couche résistante à l'usure et le film couleur sont laminés sur la feuille par la chaleur, pour former la carte SPC.
4. Revêtement UV
Une couche de peinture UV est enduite sur la surface de la carte SPC par la machine à revêtement UV, qui a pour fonction d'empêcher la poussière, les rayures, l'augmentation de la résistance à l'abrasion et de rendre le brillant plus uniforme.
5. Découpe
Utilisez la scie à rabot automatique multiple pour couper la grande carte SPC dans les petites planches de la taille requise.
6. Rainurage
Grâce à la machine de rainurage à tenoner double extrémité longitudinale et transversale, les quatre bords de la planche SPC après la coupe sont traités dans une certaine forme de verrouillage. L'important est que vous devez choisir le système de clic approprié et les coupe-disques Polycrystallin Diamond (PCD) parfait.
7. Peinture de la rainure en V.
Sur le marché mondial, certains clients préfèrent les bords du revêtement de sol SPC à rainure en V et à peinture, semblables aux bords du revêtement de sol stratifié. Ils pensent que ce type de revêtement de sol est plus agréable. Bien sûr, il s'agit d'un processus de travail facultatif.
8. Laminage sous couche IXPE/EVA
Utilisez de l'adhésif thermofusible pour coller le sous-sol de l'IXPE/EVA sur le fond du revêtement SPC, ce qui peut améliorer l'effet d'isolation sonore et la sensation de marche. Ces produits sont plus haut de gamme
9. Emballage
Choisissez une machine à emballer avec différents degrés d'automatisation selon vos besoins, et il existe des machines entièrement automatiques et semi-automatiques peuvent être en option.
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