Four à induction de la nouvelle génération de technologie IGBT avec contrôle précis de la température Et taux de conversion élevé pour le métal Melting
Spécifications
Nom |
Description |
Valeur nominale |
Capacité du four |
Nominale et maximale |
Personnalisé |
Puissance |
Puissance et fréquence |
Personnalisé |
Attribut de puissance |
Type d'inverseur |
alimentation de l'inverseur à thyristor |
Fourneaux |
Personnalisé |
Facteur de puissance |
≥ 0.97 |
Taux de conversion d'énergie |
≥ 98.5 % |
Taux de démarrage réussi |
100 % |
Métal fondu |
Métal fondu |
Personnalisé |
Température d'écoulement |
Personnalisé |
Densité en fusion |
6.9 |
Taux de fusion |
Fusion -- kg |
dans l'heure |
Bruit |
Mesuré à 1 m de la plate-forme du four |
≤85 db (sans bruit de fond) |
Alimentation |
Condensateur nominal du transformateur |
Personnalisé |
Source d'alimentation d'entraînement |
Personnalisé |
Circuit de refroidissement |
Paramètres de refroidissement de l'alimentation |
Débit :--T/H. |
Pression : 0.2-0,4 MPa |
Paramètres de refroidissement du four |
Débit :--T/H. |
Pression : 0.2-0,4 MPa |
De-dustor |
Débit d'air |
≥--m³/H |
Remarque : une proposition technique spécifique doit être en rapport avec une négociation réelle.
Alimentation IGBT de nouvelle génération à fréquence intermédiaire
En adoptant une technologie de contrôle numérique avancée, la précision de contrôle est précise pour chaque kilowatt. Le groupe redresseur et inverseur stable garantit la puissance de sortie stable de l'alimentation électrique à tout moment et offre d'excellentes performances en matière de sécurité et d'économie d'énergie.
Puissance élevée
Par rapport aux alimentations IGBT traditionnelles, nous adoptons une conception modulaire et intégrée pour résoudre le problème de la puissance non importante et de la stabilité médiocre des alimentations IGBT dans l'industrie. Notre alimentation IGBT unique peut avoir une puissance de 50-12000 kw.
Protection complète
Équipé d'un système de tringlerie de verrouillage de porte et d'un pressostat capactif, d'un commutateur de court-circuit à pont IGBT, etc. Un fusible est présent devant le groupe de conversion de fréquence pour faciliter l'isolation des groupes de conversion de fréquence défectueux.
3.facile à entretenir
Chaque raccord de tuyau est doté d'un raccord PISCO pour faciliter l'entretien et l'inspection. Chaque circuit d'eau est doté d'une protection contre la température de l'eau connectée au système de commande par l'intermédiaire d'un instrument d'inspection.
4.énergie économique
Fréquence de commutation rapide, faible perte de commutation et fréquence stable.rectification d'impulsions multiples, sans filtre d'harmoniques et DITT.puissance de sortie totale à tout moment, temps de fusion court et facteur de puissance élevé.
Corps du four à induction sans noyau à fréquence intermédiaire
1.protection contre les fuites Quintuple
Combinaison parfaite de protection contre les fuites de type injection, de protection contre les fuites différentielles, de protection contre les fuites d'électrode secondaire, de protection contre les fuites de détection de fibre optique et de protection de la tringlerie du système de refroidissement.
2.technologie d'antenne brevetée
Conçu en fonction des conditions d'utilisation réelles du client, le nombre optimal de tours, l'espacement des tours, la hauteur de bobine et d'autres patamètres sont calculés par le biais d'un logiciel de simulation informatique pour obtenir la plus grande efficacité de conversion électromagnétique.
3.conception de four entièrement fermé
En évitant efficacement les arcs entre les boucles causés par la pollution par la poussière, le blindage secondaire du champ magnétique de la bobine et le rayonnement magnétique généré par l'équipement équivaut à 10 % des produits concurrents, bien en dessous de la norme nationale.
Guangdong Rongke Industrial Equipment Co., Ltd. Est une entreprise de haute technologie établie à Shaoguan, Guangdong, avec un investissement total de 300 millions de yuans de Foshan Rongke Industrial Electric Furnace Co., Ltd. En 2020, intégrant la recherche et le développement, la production et l'exploitation. L'entreprise compte actuellement une équipe de plus de 200 employés, dont plus de 30 employés en R&D.
Les produits couvrent un four de fusion à induction à fréquence moyenne 0,1 t~100 t, une alimentation à fréquence moyenne de 0,1 MW~40 MW, un système de chauffage à induction, un système de groupage et d'alimentation automatique, un système de refroidissement de four électrique, un système de versement automatique, un système de transfert automatique de fer fondu et un système d'élimination de la poussière. Notre entreprise est actuellement le fournisseur national et l'un des rares fournisseurs de systèmes complets au monde.
Plus de certifications, veuillez vous rendre au salon de l'entreprise.
Quelles sont les différences entre le four de connexion de la série SCR et le four doté de la technologie IGBT Inverter ?
Ces deux produits présentent des différences techniques en matière de redresseur, d'harmoniques, de bobine d'induction, etc. Considérant la complication de la technique, peut-être parler des résultats économiques sera plus convenant.
1.le four IGBT économise environ 12 % d'énergie que le four SCR.
2.selon la politique, certaines régions auront des subventions.
3.il n'y a pas besoin de dépenser de l'argent supplémentaire pour faire face au problème harmonique.