| Personnalisation: | Disponible |
|---|---|
| Capacité (t/h): | 150-300 |
| Puissance du moteur (kW): | 1 à 10 |
| Frais de livraison: | Contactez le fournisseur au sujet du fret et du délai de livraison estimé. |
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| Modes de Paiement: |
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|---|---|
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Mots clés : perte de poids dans le chargeur, chargeur à deux vis, chargeur à une vis, chargeurs gravimétriques, système de transfert de poudre, Chargeurs de pesage, extrudeuse de pastilles en plastique, alimenteur de dosage de poudre en plastique, système d'alimentation à vis de perte de poids, alimenteurs volumétriques
Le chargeur de perte de poids est un composant essentiel souvent utilisé dans les systèmes d'extrudeuse en plastique pour garantir une manipulation précise des matériaux et une alimentation précise.
Le contrôle d'une perte dans le chargeur de poids s'effectue par une boucle de rétroaction entre le signal des cellules de charge et la vitesse du moteur. Le signal des cellules de charge est échantillonné sur de très courts intervalles afin de calculer le taux de décharge du produit. Si le débit est inférieur à la vitesse prévue, la vitesse de l'équipement de dosage, par exemple un convoyeur à vis, augmente. Si elle est trop élevée, l'équipement de dosage est réglé à une capacité inférieure.
Paramètres du chargeur à vis unique
| Article(avec/sans stiring ) | Capacité d'alimentation | Puissance | Volume de trémie standard |
| RX-WS30/BL-WSR30 | 1-30 | 0.37 | 16 |
| RX-WS46/BL-WSR46 | 20-400 | 0.75 | 60 |
| RX-WS70/BL-WSR70 | 100-800 | 1.5 | 80 |
| RX-WS100/BL-WSR100 | 300-1500 | 2.2 | 120 |
| Remarque : la capacité d'alimentation ici est mesurée à la condition de densité du matériau 0,5g/cm³ | |||
Convoyeur volumétrique à vis unique
1. Parfaitement adapté aux granulés, matériaux recyclés, flocons et poudres avec une excellente fluidité
2. La vis de conception optimale est facile à installer et à démonter, ce qui garantit l'absence d'accumulation de matériau à sa base
3. Une variété de vis d'alimentation est disponible pour s'adapter à différents types de matériaux
4. Choix du moteur d'entraînement : moteur à fréquence variable ou servomoteur
5. Les dispositifs d'agitation horizontaux et verticaux en option éliminent efficacement les problèmes de pontage des matériaux
6. Le composant d'alimentation est conçu pour faciliter le démontage, le nettoyage, le remplacement et l'entretien
7. Surfaces de contact en matériau fabriquées en acier inoxydable 304/316
8. Joints en caoutchouc de silicone, caoutchouc nitrile ou polytétrafluoroéthylène
9. Volume de trémie personnalisable pour des applications variées
10. Boîte de transmission en aluminium pour une meilleure dissipation de la chaleur
