Service après-vente: | oui |
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Garantie: | 1 an |
Condition: | Nouveau |
certificat: | CE, ISO 9001 |
application Placer: | Usine |
Epaisseur applicable: | Moyen Epaisseur du matériau |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Informations de base
N° de modèle | RPS-RW20 |
Fréquence | 20 kHz |
Générateur | Générateur numérique |
Poids | 150kg |
Marque commerciale | RPS-SONIC |
Code SH | 8515900090 |
Nom | Machine à coudre à ultrasons |
Puissance | 1 000 W. |
Matériau de l'avertisseur sonore | Klaxon en acier |
Groupe transport | Carton |
Origine | Chine |
capacité de production | 200 PCS/mois |
Puissance de sortie | 1 000 W. | |
Puissance d'entrée | 200 V/50 HZ | |
Fréquence de sortie | 20 kHz | |
Température de fonctionnement | -10-28C | |
Vitesse de travail | 0-8m/min | |
Moule à motif équipé | 0-100 mm | |
Taille de la machine (L* L* H ) | 1300 * 600* 1260 mm |
Une vue d'ensemble
Il est étonnant de voir ce que l'énergie ultrasonique peut obtenir dans l'assemblage, la coupe, la répétition, et le courtelage sur les tissus synthétiques. Ces opérations et plus sont faites sans l'utilisation de fil ou d'adhésifs et à des vitesses beaucoup plus grandes que ce qui peut être atteint avec les machines à coudre - jusqu'à quatre fois la vitesse!
Comment ça marche ? Lorsque le tissu passe sous l'avertisseur sonore de la machine, les vibrations ultrasoniques provoquent la surchauffe des matériaux et leur fusion. Sans colle ni chaleur supplémentaire, la couture est finie. Lorsqu'elle est utilisée avec un outil d'arête de coupe, la vibration coupe le tissu et scelle les bords de la coupe pour éliminer toute effilochage sur les bords.
Les opérateurs de machines à coudre s'adaptent rapidement à cette technique de couture sans couture. Des systèmes modulaires sont disponibles pour l'intégration dans les équipements de fabrication de textiles automatisés et les équipements de manutention de bandes.
Le soudage ou la découpe en plongée est réalisé en plaçant le matériau sur une enclume fixe et en faisant descendre l'avertisseur ou l'outil jusqu'au tissu. Cette approche est utilisée pour perforer des trous, comme des boutonnières, pour couper des bandes de tissu à des longueurs prédéfinies ou pour assembler des pièces.
Principes de fonctionnement
Chaque unité à ultrasons contient les cinq éléments suivants :
1. Une ALIMENTATION qui prend la puissance de ligne à 50 ou 60 cycles et la fait passer à une fréquence ultrasonique élevée à 20,000 cycles par seconde ou même plus.
2. Un CONVERTISSEUR qui contient des cristaux piézoélectriques qui modifient le signal électrique haute fréquence entrant en vibration mécanique.
3. Un AMPLIFICATEUR qui transmet l'énergie de vibration et sert à augmenter son amplitude de la même manière que le réglage du volume sur une radio.
4. Un KLAXON qui fournit l'énergie de vibration à la film plastique ou au tissu sur lequel on travaille.
5. UNE ENCLUME ou pièce d'appui qui soutient la pièce à usiner et, dans le cas des textiles, prend la forme d'une roue de structure ou d'une roue de coupe non rotative selon l'application.
Les vibrations ultrasoniques sont transmises de l'avertisseur sonore au matériau. Le produit de chaleur de frottement là où elles se touchent. Cette chaleur momentanée fusionne les bords du tissu. Si des plis doubles sont présents, les plis se rejoignent. Lorsqu'une arête de coupe est utilisée sur l'enclume, le tissu est coupé et les bords sont scellés en même temps.
Matériaux
Les matières peuvent être synthétiques à 100 % ou les mélanges contenant jusqu'à 40 % de fibres naturelles. Les nontissés, les tissés, les tissés extensibles ou les tricots peuvent être collés et coupés ou fendus. Acryliques, acétates, polyester, nylon, polyéthylène, Le polypropylène, le spandex et le PVC sont tous adaptés pour le collage ou la découpe. En général, plus la teneur en matière synthétique est élevée, plus il est facile de couper et d'étanchéifier avec de l'énergie ultrasonique.
Certains tissus peuvent être directionnels, c'est-à-dire que les fibres dans une direction ont une composition différente de celle des fibres dans l'autre direction. Cela peut entraîner des résultats différents selon le sens de coupe et de joint.
Exemples d'application matériel applicable | ||||||||||||
Toutes sortes de tissus en fibres chimiques, toutes sortes de cuir artificiel | ||||||||||||
Convient pour la fabrication de vêtements en dentelle, rubans, produits décoratifs, mouchoirs, nappes, rideaux, couvre-lits, taies d'oreiller, tissu non tissé, coton pulvérisé de colle | ||||||||||||
film thermoplastique, feuille de plastique en fibre chimique, etc | ||||||||||||
couvertures de courtepointe, tentes, manteaux de pluie, vêtements chirurgicaux jetables et chapeaux, masques non tissés, non tissés, etc |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées