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Fournisseur Audité 
| N° de modèle | UIT20 | |
| Fréquence ultrasonique | 20 kHz | |
| Sortie maximale | 800 watts | |
| Amplitude | 40 μm | |
| Alimentation | 220 V / 50-60 Hz | |
| Générateur ultrasonique | Taille | 250 (l) x 310 (L) x 135 (H) mm |
| Poids | 5 kg | |
| Fonction | Amplitude ultrasonique réglable | |
Caractéristiques :
1. Puissance élevée et bon effet d'impact
2. Haute fiabilité et longue durée de vie
3. Léger, portable et facile à utiliser
4. Bien conçu et largement utilisé
5. Importantes économies d'énergie et réduction des coûts
6. La contrainte de traction résiduelle dans la couche de surface de la soudure métallique est remplacée par une contrainte de compression, ce qui améliore considérablement la durée de vie de la structure métallique.
7. Modifiez la structure du grain métallique dans la couche de surface pour en faire une couche de déformation plastique, de sorte que la résistance et la dureté de la couche de surface métallique soient considérablement améliorées.
8. Améliorer la géométrie du pincement de soudure et réduire la concentration des contraintes.
9. Modifier le champ de contrainte de soudage, réduire considérablement la déformation de soudage et améliorer la stabilité dimensionnelle de la pièce.
Qu'est-ce que le traitement par ultrasons des chocs
Le traitement par ultrasons est une méthode permettant d'éliminer efficacement la contrainte de traction résiduelle sur la surface de la pièce ou de la zone de soudure et de former une contrainte de compression sur la surface de la pièce. Peut améliorer de manière significative la durée de vie et la résistance à la fatigue des joints soudés. Après le soudage, la zone de pincement est traitée pour rendre la transition lisse, réduisant ainsi la concentration de contrainte causée par la hauteur restante et éliminant les défauts sur la surface du pincement ; Parallèlement, une grande déformation plastique compressive est générée au niveau de l'orteil, ce qui entraîne une contrainte de compression résiduelle et ajuste le champ de contrainte résiduelle de soudure, et renforce et durcit la zone de l'orteil. Les facteurs ci-dessus améliorent efficacement la performance de fatigue des joints soudés.
Le boîtier d'alimentation de contrôle des équipements à impact ultrasonique de notre société adopte une conception modulaire et est fabriqué en appliquant une technologie de production avancée basée sur l'utilisation de matériaux et de composants de haute qualité. L'alimentation de contrôle est dotée d'un système de suivi à verrouillage de phase de fréquence, et est la première à introduire une alimentation de contrôle entièrement numérique. Il permet de réaliser une analyse automatique de la fréquence, la détection, le suivi, la détection et la protection automatiques des pannes, le contrôle préréglé du réglage de puissance et de l'impédance, le dialogue homme-machine, la mise à niveau du logiciel, etc. Le fonctionnement est très pratique et fiable.
Une grande quantité de données expérimentales montre que l'impact ultrasonique peut augmenter la résistance à la fatigue des joints soudés en acier de 60 à 180 % et prolonger la durée de vie de la fatigue de 10 à 135 fois ; augmentez la résistance à la fatigue des joints soudés en métal non ferreux aluminium et titane de 26 à 48 % et prolongez la durée de vie de la fatigue de 5 à 45 fois.
Les pistolets à chocs à ultrasons ont également formé une série de produits, qui peuvent être largement utilisés dans les navires, la pétrochimie, l'aviation, les chemins de fer, les éoliennes, Ponts en acier ou en composite, machines de levage lourdes et autres champs, adaptés au traitement post-soudage de structures de soudage de divers matériaux afin d'augmenter la durée de vie de la structure soudée et d'améliorer sa résistance à la fatigue, et peut éliminer les contraintes de processus de soudage et les contraintes résiduelles dans une certaine mesure, il est particulièrement adapté au traitement post-soudage des joints ordinaires, des joints porteurs et des joints soudés de matériaux différents.
Productivité et qualité accrues
Réduction des coûts
Amélioration de la durée de vie de la fatigue
Traitement de pièces de géométrie complexes
Contrôle et répétabilité du processus
Faible rugosité (voir image ci-dessus)
Temps de cycle de traitement plus court
Réduction de la consommation de billes, d'énergie et d'air comprimé
Intégration dans la chaîne de production (production allégée)
Domaines d'application du pistolet à percussion : industries qui ont des exigences strictes en matière de stabilité et de résistance de la soudure. Tels que : ponts, électricité; construction navale; navires sous pression, structures en acier et autres industries de soudage des métaux.
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