| Personnalisation: | Disponible |
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| Application: | Liquide, Liquide avec des solides en suspension |
| Domaine d′application: | Chimique |
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Le détartrage par ultrasons est une technologie qui utilise l'effet physique des ultrasons haute fréquence (généralement à une fréquence de 20 kHz~1 MHz) pour éliminer les dépôts de tartre, de rouille ou autres dépôts sur la surface des tuyaux, équipements ou pièces à usiner. Par rapport au nettoyage chimique ou au raclage mécanique, il présente les caractéristiques de non-contact, de protection de l'environnement et de haute efficacité, et est largement utilisé dans les échangeurs thermiques industriels, les chaudières, les conduites d'huile, les instruments de précision et d'autres scénarios.
L'équipement de détartrage à ultrasons est principalement composé de générateurs à ultrasons, de disques de vibration à ultrasons, de réservoirs de nettoyage, etc. Le détartrage à ultrasons utilise principalement la puissance ultrasonique pour générer de l'énergie ultrasonique sur l'oscillateur à ultrasons correspondant et passe en permanence par l'effet de cavitation dans le liquide pour disperser, desserrer, casser, endommager, et tombent de la saleté sous l'action de l'échographie, ce qui rend difficile l'adhésion à la paroi de la pipe. Ce qui permet d'obtenir l'effet du détartrage par ultrasons.
Le principe du détartrage par ultrasons se reflète principalement dans les aspects suivants :
1. Cavitation : l'énergie des ondes ultrasoniques produit directement un grand nombre de cavités et de bulles dans le milieu liquide traité. Lorsque la pression sonore ou l'intensité sonore atteint un certain niveau, les bulles se dilatent rapidement, puis se ferment soudainement. Un pic de pression élevé est généré dans une certaine plage et le pic de pression local peut atteindre des milliers d'atmosphères. Sous l'action de la pression de pointe, les substances qui forment des dépôts sont cassées et suspendues dans l'eau, ce qui provoque la destruction et la chute facile de la couche de calcaire naturelle. L'objectif du détartrage par ultrasons.
2. Effet de cisaillement : le rayonnement ultrasonique agit sur la couche de graduation, la paroi du tube et le corps d'eau. En raison des différentes réponses aux fréquences ultrasoniques, les trois produisent des vibrations asynchrones et un mouvement relatif à grande vitesse. En raison de la différence de vitesse, une force de cisaillement relative est générée à l'interface entre la couche d'oxyde et la paroi du tube de l'échangeur thermique, ce qui entraîne la fatigue et le desserrage de la couche d'oxyde, ce qui permet d'obtenir le détartrage ultrasonique.
3. Effet d'inhibition : les propriétés physiques et chimiques du fluide sont modifiées par l'action de l'échographie, et la nucléation et la croissance des ions dans l'eau sur la paroi du tube sont inhibées. Par conséquent, le nombre d'ions de balance fixés à la surface de l'échangeur thermique est réduit. Des recherches pratiques ont confirmé que plus le temps d'action ultrasonique est long, plus l'effet de prévenir la formation de tartre par les substances de mise à l'échelle est important.
De plus, la vibration des bulles frotte contre la surface solide. Une fois qu'il y a une fissure qui peut être dratteuse dans la couche de calcaire, les bulles « forent » immédiatement dans la vibration pour provoquer la chute de la couche de calcaire. Émulsification et auto-séparation des particules solides. Lorsque des ondes ultrasoniques se propagent dans le liquide de nettoyage, des pressions sonores positives et négatives sont générées, formant des jets qui affectent les pièces de nettoyage. Des microjets à grande vitesse sont générés à l'interface, ce qui peut détruire la saleté et éliminer ou affaiblir la saleté limite.
Principe de fonctionnement du détartrage par ultrasons
Effet de cavitation
Lorsque les ondes ultrasoniques se propagent dans les liquides, elles génèrent des ondes de pression haute fréquence pour former de minuscules bulles (bulles de cavitation).
Lorsque les bulles s'effondrent (implosion) instantanément, la haute pression locale (jusqu'à 1000 atm) et la température élevée (5000 K) sont libérées, ce qui a un impact sur la couche de graduation pour se desserrer et se décoller.
Impact MicroJet
Le microjet généré lorsque la bulle de cavitation se brise a un impact direct sur la surface de la couche de calcaire et écrase mécaniquement les sédiments.
Effet de vibration
La vibration haute fréquence des ondes ultrasoniques provoque une contrainte de cisaillement entre la couche de calcaire et le métal de base, ce qui entraîne une perte de fatigue de la couche de calcaire. 
Avantages techniques
Pas besoin d'agents chimiques : éviter la corrosion des équipements ou la pollution de l'environnement.
Haute efficacité et aucun angle mort : permet de nettoyer des structures complexes (telles que les filetages, à l'intérieur des tubes fins).
Protéger le substrat : ne pas endommager la surface métallique et prolonger la durée de vie de l'équipement.
Nettoyage en ligne : certains systèmes peuvent fonctionner sans arrêt, réduisant ainsi les pertes d'indisponibilité
