| Personnalisation: | Disponible |
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| Service après-vente: | service en ligne |
| Tension: | 220V |
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| N° de modèle | RPS-C40 |
| Application | Découpe par robot |
| Matériau | Titunium |
| Epaisseur de coupe | 1 à 7 mm |
| Type d'opération | À main ou robot |
| Groupe transport | Carton |
| Marque commerciale | RPS-Sonic |
| Origine | Chine |
| Code SH | 8515900090 |
| Capacité de production | 200 PCS/mois |
| Machine | Coupe par ultrasons |
| Fréquence (KHz) | 40 kHz |
| Puissance | 500 W |
| Lame de coupe / avertisseur sonore | Titane |
| Tension (V) | 220 V. |
| Épaisseur de coupe | 1 à 7 mm |
| Amplitude de l'avertisseur sonore | 30 μm |
| Poids de l'équipement | 6 KG |
Processus de coupe
Le rôle principal du processus de coupe par ultrasons est de séparer les composants connectés. Les vibrations haute fréquence par seconde peuvent réduire la pression sur l'élément à couper. Cela permet d'obtenir une surface de coupe propre et nette. Dans les applications pratiques, il est divisé en deux procédés, le soudage et le découpage séparés. Soudage par séparation
L'énergie ultrasonique peut être utilisée pour couper des textiles multicouches thermoplastiques, des matériaux non tissés ou des films en formes arbitraires, et souder simultanément le long du contour de coupe. La teneur en fibres thermoplastiques doit être de 20 %. L'enclume de coupe avec le contour de coupe correspondant est coupée par les vibrations générées par le système ultrasonique. Dans le même temps, l'atténuation des vibrations génère de la chaleur dans la zone de coupe, de sorte que le soudage est effectué le long de l'arête de coupe.
La lame de coupe, qui vibre par ultrasons, sépare rapidement et précisément les éléments à couper avec une résistance minimale sans générer de résidus. L'échographie est utilisée dans la découpe de produits finis depuis de nombreuses années. Lors de la découpe d'aliments cuits au four, de barres énergétiques, de fromages, de pizzas et d'autres matériaux, l'avertisseur de soudure à découpage vibrant (froid) peut réduire la résistance pendant le processus de coupe et éliminer les résidus de produit collés. Résultat : une surface plane et réctable sans distorsion ni dommages thermiques au produit.
