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Le soudage acoustique, et plus particulièrement le soudage par ultrasons, est devenu de plus en plus populaire dans un certain nombre d'industries. Par exemple, les entreprises des industries du textile et des produits personnels fabriquent souvent des produits tels que des couches, des vêtements, etc., qui sont soudés par ultrasons. Les outils de soudage par ultrasons fonctionnent selon le principe d'application d'énergie acoustique dans la plage de fréquences ultrasonique (c.-à-d. à 20 kHz ou plus) à un avertisseur sonore. L'avertisseur sonore vibre en réponse à l'énergie acoustique appliquée pour produire davantage une énergie acoustique de sortie. L'énergie acoustique de sortie est appliquée aux matériaux (généralement des thermoplastiques) joints en positionnant l'avertisseur sonore à proximité des pièces. L'énergie vibrationnelle traverse les pièces et, à l'interface entre les pièces, est convertie en chaleur. La conversion est due à la friction intermoléculaire qui fond et fusionne les pièces ensemble.
Bien qu'un certain nombre de configurations d'avertisseur sonore aient été développées, il est bien connu qu'un bon moyen d'obtenir des soudures ultrasoniques de haute qualité et à haute vitesse est d'utiliser un avertisseur sonore rotatif avec une enclume rotative. Généralement, un klaxon rotatif est cylindrique et tourne autour d'un axe. L'énergie acoustique d'entrée est dans la direction axiale et l'énergie acoustique de sortie est dans la direction radiale. L'avertisseur sonore et l'enclume sont essentiellement deux cylindres placés à proximité l'un de l'autre, tournant dans des directions opposées avec des vitesses tangentielles égales ou non égales. Les pièces à coller passent entre ces surfaces cylindriques à une vitesse linéaire qui correspond généralement à la vitesse tangentielle de ces surfaces cylindriques. L'association des vitesses tangentielles de l'avertisseur rotatif et de l'enclume avec la vitesse linéaire des pièces peut réduire la traînée entre l'avertisseur et les pièces.
L'ultrasons est également la méthode de choix pour ces matériaux, par exemple pour le tronçonnage des tissus afin qu'il n'y ait pas d'épaississement du matériau le long des bords coupés.
Aucun consommable tel que de la colle, des agrafes ou des fils à coudre n'est nécessaire. Le tissu reste intact, car aucune énergie thermique externe n'est dirigée dans le tissu polaire. La position, la forme et le déplacement des points de soudure peuvent même prendre en charge les propriétés souhaitées du composite.
Le textile est donc un domaine où la technologie ultrasonique peut prouver son unicité.
Caractéristiques :
1. Gaufrage, découpage et gaufrage sans colle, ni filetage ni autres consommables
2. Plus rapide et plus économique que les machines à coudre traditionnelles et les méthodes adhésives
3. Élimine l'effilochage ou le démêlage des bords et des coutures collés
4. Multifonctionnel et des milliers de modèles disponibles
5. Nécessite une formation et un entretien minimum
6. La puissance ultrasonore super forte répond aux besoins de différentes épaisseurs de tissu
RPS-SONIC est spécialisé dans la fabrication de solutions de soudage par ultrasons pour systèmes de rotation.
Les dispositifs de soudage Nuperous Seam ont été développés au cours des dernières années. Des sonotropes pouvant être installés dans des chaînes d'assemblage automatisées, l'Elmrt35 fait des ultrasons à la machine à coudre jusqu'aux personnalisations telles que le modèle PFW conçu pour le soudage continu de filtres plissés.
Il existe deux types de modules rotatifs pour ces opérations : avec une sonotrode latérale ou centrale résonnant à une fréquence de 35 kHz et une puissance variant de 600 W à 1 200 W.
Ces cornes peuvent être en aluminium, traités avec une procédure spéciale de renforcement de surface, ou titane.
Nos solutions de soudage de coutures sont utilisées dans la fixation de textiles synthétiques tels que le PVC, le polyester, le polypropylène, les revêtements, le filtrage et les tissus techniques.
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ÉLÉMENT |
DESCRIPTION |
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TYPE |
35FR1 |
35FR2
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Fréquence |
35 kz |
35 kz |
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Puissance max |
600 W. |
1 000 W. |
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Largeur de l'avertisseur de soudage rotatif |
12 mm |
12 mm |
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Courroie de synchronisation adaptée |
La longueur n'est pas supérieure à730mm, la largeur 12mm |
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Max. Vitesse de rotation autorisée |
100 tr/min |
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Poser le boulon |
M8, 4 pièces |
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Générateur |
Le générateur numérique peut être réglé sur l'amplitude de sortie de 50 % à 100 %, en fonctionnement continu |
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Câble |
5 m standard Longueur spéciale, veuillez nous en informer. |
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Une machine à coudre à ultrasons est polyvalente et facile à utiliser pour coudre, couper, découper, découper, tailler, emboutir, ou pour couper et sceller en même temps. Le processus utilisé par chaque machine à coudre à ultrasons est rapide, simple et efficace. Il peut sceller jusqu'à 80 mètres par minute sans avoir besoin de fils ni d'aiguilles.
C'est en effet une technologie flexible. En raison de l'adaptabilité de sa conception, il est possible de monter la machine à coudre sur un établi ou de l'installer dans des systèmes semi ou entièrement automatisés.
Le principe général du soudage par ultrasons peut également être appliqué aux matériaux non tissés. Les fibres thermoplastiques sont activées par des vibrations mécaniques, ce qui fait fondre et coller dans des motifs prédéfinis. Un outil de soudure, appelé Sonotrode, transmet la vibration dans le matériau non tissé. Dans les applications industrielles, les fréquences ultrasoniques entre 20 et 35 kHz sont courantes, avec des amplitudes (distances de déplacement de l'outil) de 10 µm à 50 µm. Le traitement des matériaux non tissés est souvent effectué en continu à haute vitesse de la bande. Grâce à l'utilisation d'outils rotatifs, il est possible d'atteindre des vitesses de traitement allant jusqu'à 800 mètres/minute. Un tambour gravé spécifiquement est utilisé comme enclume de soudage, gaufrage ou découpage. Le contour du tambour d'enclume concentre l'énergie et définit précisément les points de soudure requis pour le produit concerné.
Avantage :
Au lieu d'aiguilles, de fils, de colles ou d'autres adhésifs, les équipements de couture à ultrasons utilisent un système rotatif breveté, couplé à des vibrations à haute fréquence, pour coller des matériaux synthétiques ou mélangés contenant jusqu'à 40 % de fibres naturelles.
Semblable à une machine à coudre traditionnelle, la machine à coudre à ultrasons canalise les vibrations ultrasoniques entre un klaxon et une roue rotative, produisant une accumulation de chaleur localisée qui provoque l'adoucissement et la fusion des fibres synthétiques. Cela crée une forte liaison moléculaire imperméable à l'humidité. Explique M. Alleman : « les coutures de protection obtenues sont scellées, sécurisées, ultra-fiables et souples au toucher, sans les problèmes de sécurité causés par les trous de couture, les écarts de colle, l'effilochage ou le démêlage. »
Assemblage et soudage précis
Propreté impeccable
Aucun produit collant, pour une hygiène optimale
Très résistant, même avec un produit humide
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