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Fournisseur Audité 
| Élément | Paramètre | |
| Fréquence | 35KHZ | |
| Puissance | 800 W. | |
| Largeur de l'avertisseur sonore | 11,5 mm, 15 mm (personnalisé) | |
| Diamètre de l'avertisseur sonore rotatif | 107,5MM | 106MM |
| Amplitude | 25 μm | 22 μm |
| Matériau de l'avertisseur sonore rotatif | Acier rapide | Titane |
| Dureté | 58HRC | 30 À 32 HRC |
Une vue d'ensemble
Il est étonnant de voir ce que l'énergie ultrasonique peut obtenir dans l'assemblage, la coupe, la répétition, et le courtelage sur les tissus synthétiques. Ces opérations et plus sont faites sans l'utilisation de fil ou d'adhésifs et à des vitesses beaucoup plus grandes que ce qui peut être atteint avec les machines à coudre - jusqu'à quatre fois la vitesse!
Comment ça marche ? Lorsque le tissu passe sous l'avertisseur sonore de la machine, les vibrations ultrasoniques provoquent la surchauffe des matériaux et leur fusion. Sans colle ni chaleur supplémentaire, la couture est finie. Lorsqu'elle est utilisée avec un outil d'arête de coupe, la vibration coupe le tissu et scelle les bords de la coupe pour éliminer toute effilochage sur les bords.
Les opérateurs de machines à coudre s'adaptent rapidement à cette technique de couture sans couture. Des systèmes modulaires sont disponibles pour l'intégration dans les équipements de fabrication de textiles automatisés et les équipements de manutention de bandes.
Le soudage ou la découpe en plongée est réalisé en plaçant le matériau sur une enclume fixe et en faisant descendre l'avertisseur ou l'outil jusqu'au tissu. Cette approche est utilisée pour perforer des trous, comme des boutonnières, pour couper des bandes de tissu à des longueurs prédéfinies ou pour assembler des pièces.
Principes de fonctionnement
Chaque unité à ultrasons contient les cinq éléments suivants :
1. Une ALIMENTATION qui prend la puissance de ligne à 50 ou 60 cycles et la fait passer à une fréquence ultrasonique élevée à 20,000 cycles par seconde ou même plus.
2. Un CONVERTISSEUR qui contient des cristaux piézoélectriques qui modifient le signal électrique haute fréquence entrant en vibration mécanique.
3. Un AMPLIFICATEUR qui transmet l'énergie de vibration et sert à augmenter son amplitude de la même manière que le réglage du volume sur une radio.
4. Un KLAXON qui fournit l'énergie de vibration au film plastique ou au tissu à travailler.
5. UNE ENCLUME ou pièce d'appui qui soutient la pièce à usiner et, dans le cas des textiles, prend la forme d'une roue de structure ou d'une roue de coupe non rotative selon l'application.
Les vibrations ultrasoniques sont transmises de l'avertisseur sonore au matériau. Le produit de chaleur de frottement là où elles se touchent. Cette chaleur momentanée fusionne les bords du tissu. Si des plis doubles sont présents, les plis se rejoignent. Lorsqu'une arête de coupe est utilisée sur l'enclume, le tissu est coupé et les bords sont scellés en même temps.
Matériaux
Les matières peuvent être synthétiques à 100 % ou les mélanges contenant jusqu'à 40 % de fibres naturelles. Les nontissés, les tissés, les tissés extensibles ou les tricots peuvent être collés et coupés ou fendus. Acryliques, acétates, polyester, nylon, polyéthylène, Le polypropylène, le spandex et le PVC sont tous adaptés pour le collage ou la découpe. En général, plus la teneur en matière synthétique est élevée, plus il est facile de couper et d'étanchéifier avec de l'énergie ultrasonique.
Certains tissus peuvent être directionnels, c'est-à-dire que les fibres dans une direction ont une composition différente de celle des fibres dans l'autre direction. Cela peut entraîner des résultats différents selon le sens de coupe et de joint.
Création de coutures
L'une des applications les plus courantes est de fabriquer des coutures ou des ourlets dans des produits médicaux jetables. Il s'agit notamment de vêtements médicaux, de rideaux, de lingettes, de masques faciaux. La machine la plus couramment utilisée est la Seamstar. Les roues de la configuration peuvent être modifiées pour simuler une rangée simple, une double rangée ou une triple rangée de points.
Une étanchéité et un aspect de neater supplémentaires sont visibles lorsqu'une fraise à tranchant sur la même roue de motif est utilisée pour ajuster le bord lorsqu'il est cousu. Cette fonction garantit également que le bord de la couture et la couture elle-même sont parfaitement parallèles… une fonctionnalité de qualité bonus sans coût de main-d'œuvre supplémentaire. L'étanchéité du bord de la soudure offre également les avantages d'une surécouche sans coût.
Avec un guide de bord pneumatique, le Seamstar peut être utilisé avec une supervision minimale. Il suffit d'alimenter manuellement les matériaux et les lignes droites ou les courbes légères peuvent être jointes sans que l'opérateur n'ait à les régler ou à les guider.
La plupart des accessoires familiers peuvent être utilisés avec le Seamstar; les dossiers de presque tous les types peuvent être utilisés avec cette technique de couture sans couture.
Les motifs de couture disponibles incluent des lignes continues, des points, un seul point, un double point, un zigzag, moletage, inclinaison, corde, serpentin, fleurs et feuilles. Les motifs sont usinés ou gravés dans l'enclume rotative.
Manches et poignets
Des machines à cylindre, à bras asymétriques et à bras asymétriques, sont disponibles. Ces machines utilisent un bras cylindrique avec une roue à point rotatif et un système ultrasonique au-dessus de la roue du moi. Le tissu est acheminé entre la roue à motif et le système ultrasonique. Le modèle à bras asymétriques est utilisé pour la fabrication de casseroles tubulaires, telles que des manches, des jambes de pantalon ou des tubes continus. Le tissu peut être introduit dans une chemise pour donner une couture à recouvrement ou une double couture à coque, par exemple. La roue à motif ultrasonique détermine ensuite le motif d'assemblage.
La configuration autour des bras peut être utilisée pour les coutures des cols et des poignets, ou pour fixer l'élastique dans les jambes, les poignets et les formes similaires. Encore une fois, une variété de motifs est disponible, de la simple rangée à trois lignes de points ou lignes continues.
Sur la machine à bras articulé, une fraise à tranchant peut être utilisée pour couper les bords pour obtenir un aspect de neater et éviter l'effilochage.
Coutures spéciales
L'effet des coutures spéciales, telles que la couture supérieure ou la couture en zigzag, peut être obtenu grâce à la conception de la roue à motif. Laissez votre imagination être votre guide.
Découpe/étanchéité
Les séparateurs ultrasoniques coupent et enscellent proprement les bords des tissus synthétiques ou mélangés, éliminant ainsi les inconvénients des fils chauds ou des couteaux rotatifs. L'effilochage, le délitement ou le passage le long du bord coupé sont éliminés.
Les Slitters peuvent être montés sur un métier à tisser pour couper le bord non-selvEdge du tissu tissé. L'équipement est disponible pour fonctionner à la vitesse lente des métiers à tisser sans brûler ou fouler des tissus. Avec un cadre spécial et un entraînement moteur, des coupes transversales peuvent être effectuées sur le métier à tisser.
Équipement de manutention de la bande
De nombreux concepteurs et fabricants d'équipements de manutention de bandes sont en mesure de coordonner les exigences pour ajouter des séparateurs et des découpeuses à ultrasons à leur équipement.
Les portées peuvent être installées sur un métier à tisser pour couper et sceller le bord du tissu ou pour découper le tissu large en bandes plus fines. Un système unique avec une barre d'avertisseur et plusieurs modules de coupe peut couvrir environ 20 à 25 cm de tissu de large. Plusieurs systèmes peuvent être utilisés pour couvrir des tissus de plus grande largeur. Cette technique est fréquemment utilisée pour la découpe des étiquettes de vêtements ; elle offre un bord scellé attrayant avec une sensation de douceur sur la peau. Les tissus fins avec un pourcentage élevé de synthétiques peuvent être fendus à des vitesses élevées jusqu'à 100 m par minute ou plus. Les tissus plus lourds nécessitent une vitesse plus lente.
Avec un cadre et un entraînement moteur appropriés, des coupes transversales peuvent être effectuées sur le métier à tisser pour couper à une longueur sélectionnée. Des modules spéciaux de système rotatif haute puissance sont disponibles pour couper et sceller les matériaux plus lourds, comme les tapis automobiles.
Si un joint étanche particulièrement large est nécessaire, il est parfois préférable de précomprimer le matériau à l'aide d'une tête ultrasonique, puis de le découper au centre de la zone scellée à l'aide d'une deuxième tête ultrasonique ou d'une découpeuse mécanique. Cette technique a été utilisée pour produire des lingettes non pelucheuses.
Applications non-loom
Un tissu filtrant extra fin utilisé dans l'industrie médicale est fabriqué dans une forme tubulaire longue et mince. Une fraise à ultrasons à très haute fréquence. Faible puissance est utilisée pour découper le tube en sections plus courtes en plaçant la fraise vibrante aux ultrasons contre un mandrin circulaire qui fait tourner la partie longue ordinaire.
Les systèmes à ultrasons peuvent être utilisés pour découper des rubans d'ordinateur, des films en plastique, des filtres, des tissus, des non-tissés, et tissus matelassés.
Lorsqu'une double couche de tissu est fendue par ultrasons, les matériaux se fusionnent le long de la ligne de coupe. C'est une façon parfaite de joindre les tissus et de sceller les bords entre eux où une adhérence haute résistance n'est pas nécessaire ou où des travaux de finition ultérieurs sont nécessaires. Un fabricant de courtepointe utilise cette technique pour comprimer et sceller les bords des courtepointes et des coussins de matelas qui ont plus tard des tuyaux ou des plinthes attachés.
Coupe à la main
Une fraise à main est disponible pour couper des lignes droites ou des courbes douces à la main ou à l'aide d'un mécanisme de guidage simple. Une application est destinée à un fabricant de petits drapeaux et de fanions. La coupe du bord des drapeaux par ultrasons élimine l'ancienne exigence de plier et de coudre une couture le long des bords, produisant un drapeau attrayant sans coût de main-d'œuvre excessif.
Une version modulaire de la découpeuse manuelle a été utilisée avec un bras de robot pour effectuer une coupe à vitesse relativement élevée d'une pièce circulaire Iying sur une table en acier.
Coupe en plongée
Un opérateur de coupe en plongée peut être utilisé pour couper des rubans, des courroies, etc. Jusqu'à environ neuf pouces de largeur peut être considéré. Une approche de plongée est utilisée avec un dispositif de mesure de bande disponible dans le commerce pour présélectionner la longueur du ruban et couper par ultrasons une forme de diamant à la longueur présélectionnée, Formant deux extrémités de ruban avec une extrémité en « V » inversée. Les coupes droites sont réalisées sur un matériau rembourré de forme tubulaire utilisé pour les dispositifs de retenue du patient. Cette partie tubulaire est pliée et soumise à un ssurage par ultrasons avant d'être coupée à la longueur voulue par ultrasons. Lors de la découpe de la double couche, la couture est également faite, un avantage par rapport à une coupe mécanique.
La taille des pantalons pour hommes est découpée et ornée de coutures aux ultrasons pour donner une finition agréable à la coupe sans couture.
Les tapis sont coudés par des bords, puis automatiquement coupés à la longueur aux ultrasons en utilisant une triple roue de coupe sur la machine à coudre Seamstar et en plongeant à la longueur voulue. Cela permet de réaliser deux courroies à la fois en utilisant deux couches de tissu, coupant chaque bord et le centre, puis en coupant à la longueur.
Étanchéité et coupe en plongée
L'étanchéité par immersion et la découpe à ultrasons sont réalisées par l'avancée d'un ou de plusieurs avertisseurs sonores sur les matériaux placés sur une enclume fixe. Les cornes sont généralement en titane à surface plate avec un revêtement en carbure et une largeur maximale d'environ 25 cm. Le motif désiré est généralement usiné ou gaufré sur l'enclume qui est en acier traité thermiquement. Des taux de production de 20 pièces par minute sont possibles avec l'alimentation manuelle. L'alimentation automatique peut être utilisée pour augmenter ou maintenir des taux plus élevés.
Les applications incluent les boutonnières, les œillets ou les motifs de type œillet coupés et scellés à partir de plis simples ou multiples. Par exemple, les colliers pour animaux de compagnie ont plusieurs trous espacés perforés à l'aide d'une corne plate et d'une série d'outils de poinçonnage espacés dans l'enclume. Les autres utilisations pratiques incluent les ceintures en tissu et vinyle et les supports de col.
Les applications d'épissage ou d'étanchéification comprennent l'assemblage de crochets et de boucles, comme le Velcro®, à lui-même ou à d'autres tissus permettant la fixation de boucles, de pièges ou de boucles. Les épissures peuvent être faites droites ou sur la polarisation. Un motif de couture peut être obtenu, si vous le souhaitez. Un raidisseur en plastique est inséré dans un tissu non tissé plié et les bords sont scellés à l'aide d'un soudeur en plongée pour une attelle de premiers soins ; des rubans sont fixés et des écrans oculaires sont fixés à un masque chirurgical ; des attaches sont fixées à une blouse médicale non tissée, le tout en utilisant la technique de soudage en plongée.
Une machine spéciale est disponible pour ajouter un collier en plastique à un sac de filtre. La machine utilise plusieurs têtes (jusqu'à six) pour souder le tissu au collier. Des taux de production pouvant atteindre 180 pièces par heure sont réalisables.
L'équipement comprend des unités de 20 kHz à des niveaux de puissance allant jusqu'à 3000 watts, des équipements de 35 kHz à des niveaux de puissance de CO 900 watts et une petite unité de 70 kHz et 90 watts pour les travaux très légers. Les unités sont disponibles avec des commandes par microprocesseur pour le contrôle et la surveillance des soudures par temps, énergie ou distance.
Collage adhésif
Les matériaux thermoactivés sont placés entre deux tissus qui ne sont pas thermoplastiques, comme le coton ou la laine ou les mélanges à faible teneur en matière synthétique. Les vibrations ultrasoniques entraînent l'écoulement du matériau activé par la chaleur dans les fibres du tissu, les joignant.
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
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