| Personnalisation: | Disponible |
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| Garantie: | 1 an |
| Demande: | Sac non tissé |
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| Modes de Paiement: |
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Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité Audité par une agence d'inspection indépendante
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Fréquence |
35 Kz |
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Réglage de la fréquence |
Type de suivi automatique |
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Puissance de sortie max |
500 W. |
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Puissance de sortie |
Réglage infinitif |
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Alimentation |
50 V CA/60 Hz |
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Dimension extérieure (mm) |
120*120*380 |
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Poids |
5 kg |
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Largeur de l'avertisseur sonore |
2 à 4 mm |
Quel est le principe de la découpe par ultrasons ?
Le principe d'une fraise à ultrasons est complètement différent de celui d'une découpeuse classique. Il utilise l'énergie des ultrasons pour faire fondre le matériau à couper. Par conséquent, la coupe par ultrasons ne nécessite pas d'arête de coupe vive, ne nécessite pas de pression importante et ne provoque pas d'écaillage ou de rupture. Dans le même temps, étant donné que la lame de coupe est soumise à des vibrations ultrasoniques, la résistance au frottement est particulièrement faible et le matériau à découper n'est pas facilement collé à la lame. Cette méthode est particulièrement efficace pour couper les matériaux visqueux et élastique, les matériaux congelés comme les aliments, le caoutchouc, etc., ou les objets qui ne sont pas pratiques pour appliquer de la pression.
La structure de base de la machine à découper par ultrasons est un transducteur ultrasonique, un avertisseur sonore, une lame de coupe (tête d'outil) et un générateur. Le générateur ultrasonique convertit la puissance commerciale en courant alternatif haute tension haute fréquence et la transmet au transducteur ultrasonique. Un transducteur ultrasonique est en fait équivalent à un dispositif de conversion d'énergie qui convertit l'énergie électrique d'entrée en énergie mécanique, c'est-à-dire en ondes ultrasoniques. Il se manifeste par le fait que le transducteur se déplace d'avant en arrière dans le sens longitudinal. La fréquence du mouvement télescopique est équivalente à la fréquence du courant alternatif haute fréquence fourni par la source d'alimentation. Le rôle de l'avertisseur sonore est de fixer l'ensemble du système de vibrations ultrasonique et d'amplifier l'amplitude de sortie du transducteur. La lame de coupe (tête d'outil) augmente encore l'amplitude d'une main et concentre l'onde ultrasonique. D'autre part, l'onde ultrasonique est produite et l'énergie ultrasonique est entrée de façon concentrique dans la partie coupante du matériau à couper à l'aide d'une arête de coupe similaire de la lame de coupe. Sous l'action d'une énergie ultrasonore énorme, cette partie se rammollit et fond instantanément, et la force est considérablement réduite. À ce stade, tant qu'une petite force de coupe est appliquée, le but de la coupe du matériau peut être atteint.
Comme pour la coupe classique, les composants de base requis sont un couteau et une enclume, et le couteau ultrasonique possède deux structures de base. Selon l'emplacement de l'application ultrasonique, nous pouvons diviser cette dernière en une découpeuse ultrasonique et une découpeuse ultrasonique.
Introduction :
Découpe/scellage par ultrasons, 40 kHz équipement de découpe et d'étanchéité par ultrasons pour le traitement et la découpe du bord de la couverture, les trancheurs par ultrasons coupent et scellent proprement les bords des tissus synthétiques ou mélangés, éliminant ainsi les inconvénients des fils chauds ou des couteaux rotatifs. L'effilochage, le délitement ou le passage le long du bord coupé sont éliminés.
Les Slitters peuvent être montés sur un métier à tisser pour couper le bord non-selvEdge du tissu tissé. L'équipement est disponible pour fonctionner à la vitesse lente des métiers à tisser sans brûler ou fouler des tissus. Avec un cadre spécial et un entraînement moteur, des coupes transversales peuvent être effectuées sur le métier à tisser.
L'équipement de couture à découpage par ultrasons est principalement adapté aux tissus, aux matériaux adaptés tels que le butyrate, la cellulose, le nylon, le polyester, le polyéthylène, Polypropylène, PVC et autres matériaux. Il convient également à une large gamme de tubes dans les secteurs automobile, métal, pharmaceutique, alimentaire, cosmétique, applications médicales et scientifiques.
Flexibilité des processus
Précision améliorée
Nettoyage des surfaces
réduction des coûts
Efficacité énergétique
sécurité des travailleurs
Environnement convivial
Pas de mise au rebut des déchets d'eau
