Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité 
| Élément | Paramètre |
| Fréquence | 35 kz |
| Puissance | 500 w. |
| Copeaux de Ceramice | 4 jetons |
| Vitesse | 20 m/min en max |
| Largeur de soudage | 15 mm max |
| Avertisseur de soudage | Avertisseur rotatif 20 kHz |
| Type de soudure | Continue le soudage |
Découpe par ultrasons sur les machines
RPS-SONIC propose des solutions polyvalentes pour la découpe par ultrasons sur les machines. Vous avez besoin d'une solution pour l'ajustement des bords et/ou la découpe centrale sur votre machine ? Nous avons l'appareil adapté !
Spécialement conçus pour une installation facile, nos appareils à ultrasons peuvent être installés sur n'importe quel piquage, inspection ou machines à coudre, etc. Cependant, nous pouvons également concevoir et fabriquer des bancs complets, selon vos besoins. Notre technologie ultrasonique est fiable. Il offre de nombreux avantages. Par exemple, il vous permettra d'obtenir une coupe propre et résistante avec des résultats de qualité constante. Par conséquent, vos bords seront scellés, sans bavures, sur-épaisseurs ou effilochages. Ensuite, nous proposons différentes puissances (300 ou 1 200 W), selon les spécifications de résistance et de vitesse requises. Grâce à notre gamme complète de dispositifs, obtenez des produits finis robustes et durables sur n'importe quelle machine existante.
Quelle est la moyenne de la découpe par ultrasons ?
Une machine à découper par ultrasons est un type d'équipement industriel utilisé pour couper et découper divers matériaux à l'aide de vibrations ultrasoniques. Il est couramment utilisé dans les industries telles que les textiles, les plastiques, les films et les matériaux non tissés.
Contrairement aux méthodes de coupe traditionnelles qui reposent sur des lames ou des couteaux, les machines à découper par ultrasons utilisent des vibrations haute fréquence générées par les transducteurs ultrasoniques pour couper le matériau. Ces vibrations créent un effet de cisaillement qui permet des coupes précises et nettes sans avoir besoin de lames tranchantes.
Matériaux
Les matières peuvent être synthétiques à 100 % ou les mélanges contenant jusqu'à 40 % de fibres naturelles. Les nontissés, les tissés, les tissés extensibles ou les tricots peuvent être collés et coupés ou fendus. Acryliques, acétates, polyester, nylon, polyéthylène, Le polypropylène, le spandex et le PVC sont tous adaptés pour le collage ou la découpe. En général, plus la teneur en matière synthétique est élevée, plus il est facile de couper et d'étanchéifier avec de l'énergie ultrasonique.
Certains tissus peuvent être directionnels, c'est-à-dire, TH
e les fibres dans une direction ont une composition différente de celle des fibres dans l'autre direction. Cela peut entraîner des résultats différents selon le sens de coupe et de joint.
Caractéristique inégalée : surveillance continue de la force de soudage !
TOUS les paramètres de soudage sont mesurés et régulés « vitesse, énergie ET force »
Système innovant à double rouleau : le rotor de coupe peut être activé par le moteur
Nouveau : plate-forme polyvalente pour diverses options :
- extracteur motorisé
- extracteur parallèle simple
Nouvel écran tactile (manipulation simple avec icônes conviviales)
nouvelle conception de l'avertisseur sonore à plateau de 20 khz , plus puissant que 35 kHz.
Générateur numérique, suivi automatique de fréquence.
Découpe par ultrasons sur les applications de machines
Nos équipements sont bien adaptés pour la découpe continue dans: protection contre le soleil, découpe de rubans tissés en PP, ou toutes vos opérations de découpe sur les textiles techniques, les agrotextiles et les nontissés.
*la technologie ultrasonique peut être utilisée uniquement sur les textiles synthétiques (avec un minimum de fibres synthétiques), les thermoplastiques ou tout produit thermofusible. N'hésitez pas à nous contacter pour les essais de découpe ou de soudage par ultrasons.
Le processus de découpe par ultrasons implique les étapes suivantes :
Alimentation du matériau : le matériau à découper est introduit dans la machine, généralement sous forme de rouleau ou de feuille.
Coupe ultrasonique : le transducteur ultrasonique génère des vibrations haute fréquence, généralement dans la plage de 20 à 40 kHz. Ces vibrations sont transmises à un avertisseur ou une lame de coupe, qui entre en contact avec le matériau.
Action de coupe : les vibrations ultrasoniques créent un mouvement rapide d'avant en arrière au niveau de l'arête de coupe de l'avertisseur sonore ou de la lame. Ce mouvement entraîne le cisaillement et la séparation du matériau le long de la trajectoire de coupe souhaitée.
Découpe et rembobinage : outre les coupes droites, les machines de découpe à ultrasons peuvent également effectuer des opérations de découpe pour créer plusieurs coupes ou bandes parallèles. Après la coupe, le matériau est généralement rembobiné en rouleaux ou en feuilles individuels, prêts pour un traitement ou un emballage ultérieur.
Les machines à découper par ultrasons offrent plusieurs avantages par rapport aux méthodes de coupe traditionnelles. Ils permettent des coupes précises et uniformes, même pour les matériaux délicats ou difficiles à couper. L'absence de lames coupantes réduit le risque de blessures et élimine le besoin de remplacer fréquemment les lames. En outre, la découpe par ultrasons peut sceller les bords de certains matériaux, empêchant ainsi l'effilochage ou le délitement.
Dans l'ensemble, les machines à coudre par ultrasons sont efficaces, polyvalentes et largement utilisées dans les industries où des opérations de coupe et de découpe de haute qualité sont nécessaires.
La découpe de tissu ultrasonique sur une machine d'inspection fait référence au processus d'utilisation d'une technique de découpe ultrasonique pour couper et fendre le tissu tout en l'inspectant pour détecter les défauts ou les problèmes de qualité. Cette combinaison de découpe et d'inspection par ultrasons permet de garantir que seul un tissu de haute qualité est produit et livré aux clients.
Le processus implique généralement les étapes suivantes :
Alimentation du tissu : le tissu est introduit dans la machine d'inspection, généralement sous forme de rouleau ou de feuille.
Inspection : lorsque le tissu se déplace dans la machine, il subit une inspection visuelle à l'aide de caméras, de capteurs ou d'autres systèmes d'inspection. Ces systèmes détectent et identifient les défauts tels que les trous, les taches, les irrégularités ou les défauts d'alignement des motifs.
Coupe par ultrasons : lorsqu'un défaut est détecté, la machine d'inspection déclenche le mécanisme de coupe par ultrasons pour couper et retirer la partie défectueuse. La coupe par ultrasons garantit une coupe précise et nette sans effilochage des bords du tissu.
Découpe et rembobinage : outre l'élimination des défauts, la machine à découper par ultrasons peut également effectuer des opérations de découpe pour diviser le tissu en plusieurs bandes ou rouleaux parallèles. Cette étape peut être effectuée simultanément avec le processus d'inspection et de coupe.
Contrôle de qualité : une fois le tissu fendu et les défauts éliminés, il subit des contrôles de qualité supplémentaires pour s'assurer que les spécifications et les normes souhaitées sont respectées. Cela peut inclure une inspection visuelle supplémentaire, des mesures dimensionnelles ou d'autres processus d'assurance qualité.
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