| Élément |
60 W 20 V 660 NM |
| Nom de marque |
RZXLED |
| Puissance |
60 W. |
| Tension |
20 V. |
| Angle de vue de la puce |
120° |
| Longueur d'onde |
660 NM |
| Efficacité |
350 MW/W |
| Actuel |
700 mA |
Application et fonctionnalité
Application
| Éclairage intérieur |
Indicateur optique |
| Éclairage automobile |
Utilisation générale |
| Application de lumière tubulaire |
Rétroéclairage pour LCD |
| Commutateur et symbole |
Affichage |
Fonction
Dimension de la carte de circuit imprimé
55*40mm |
Conforme RoHS |
Angle de vue de la puce : 120°
|
Température de soudage |
Le matériau de la LED est de type silicone, donc la LED a une surface souple et flexible. Bien que les caractéristiques du silicone soient de réduire la contrainte thermique, il est plus sensible aux dommages mécaniques aux forces externes appliquées sur la surface. La pression affecte la fiabilité des diodes électroluminescentes. Dans de telles circonstances, l'assemblage de produits à LED encapsulés au silicium organique doit être conforme aux mesures appropriées à prendre. Évitez toute pression appliquée sur une partie de la LED et utilisez une buse pneumatique. Sinon, cela pourrait réduire la fiabilité et affecter sa durée de vie à la LED.
La commande de température
Température du pied léger du produit sous 75 ºC qui doit être contrôlée.
Instructions de soudage par refusion
1.le soudage par refusion est recommandé pour l'utilisation de flux propre et sans soudure, conformément à la courbe de refusion. Le nombre maximum de soudures est limité .
2.hen soudure, ne pas exercer de pression pendant le processus de chauffage.
Soudure
1.lorsque vous utilisez un fer à souder manuel, il est recommandé d'utiliser un fer à souder antistatique de 20 W, la température de soudage doit être maintenue en dessous de 360 ºC / 3 secondes, pour le soudage 1Time uniquement.
Ne mélangez pas différents matériaux DE BAC sur la même carte, sinon cela pourrait entraîner une variation de couleur des LED.
Réparer
Lors de la réparation des diodes électroluminescentes, il est conseillé de confirmer que la diode électroluminescente sera endommagée, le processus de réparation doit éviter tout contact avec la surface colloïdale, l'utilisation de fer à souder doit être conforme au schéma suivant.
Propre
Il est recommandé d'utiliser de l'alcool pur pour nettoyer, laver et essuyer ou tremper au plus 1 minute après la soudure. Lorsque différents solvants sont utilisés pour le nettoyage, assurez-vous que les solvants n'endommagent pas l'emballage des diodes électroluminescentes.
Enrobage
1.l'utilisation de caoutchouc de silicone (verre plastique) pour l'enrobage, il est recommandé d'utiliser du matériau d'encapsulation alcoolique.
2.lorsque le matériau d'enrobage neutre de désoxydation est utilisé, s'assurer que le processus d'enrobage est bien ventilé. . Ne pas effectuer l'assemblage d'étanchéité des diodes électroluminescentes avant que l'enrobage ne soit complètement durci et que le processus de réglage soit terminé. Cela entraîne l'oxydation de la couche d'argent et des dégradés de couleurs lumineux, une dégradation de la lumière et même une LED morte.
3.interdire l'utilisation de matériaux d'enrobage en caoutchouc de silicone de type acide acétique (acide).
4.il est recommandé de réaliser des échantillons en petite quantité pour le test d'enrobage, le test de lumière à température ambiante de 168H confirmant l'absence d'anomalie avant les produits de masse.
5.en cas de changement dans le matériau d'enrobage, veuillez faire des échantillons pour confirmer s'il y a une réaction d'érosion. Prendre 5-10 grammes de matériel d'enrobage et 10-20 pcs dans un récipient scellé de 100 ml pour 168H confirmer s'il y a anomalie.
Méthode de conduite
(A) circuits recommandés.
(B)chaque LED peut sembler présenter une luminosité irrégulière, ce qui est le résultat de la courbe IV.
Électricité statique
Tous les employés sont en contact direct avec les LED pour tous les processus (production, test, emballage, etc.) doivent effectuer toutes les mesures préventives et éliminer l'électricité statique.
1.planchers d'atelier pour l'utilisation du sol antistatique et de la mise à la terre, établi antistatique, lorsque le matériau chargé est en contact avec une surface métallique à faible résistance, en raison d'une décharge aiguë, la possibilité de défaillance du produit est très élevée, Ainsi, les exigences de la paillasse et tout contact avec les produits doivent avoir une résistance de surface de 106-109Ω tapis de table.
2.les machines de production telles que : four à étain, soudure par refusion, équipement CMS, fer à souder électrique et équipement de test doivent être mises à la terre, impédance c.a. mise à la terre inférieure à 1.0 ohms. Un ventilateur ionique doit être installé dans un environnement exposé à l'électricité statique et les équipements doivent être installés. Pendant le processus de travail, les opérateurs doivent porter des vêtements antistatiques, un bracelet, des gants, etc., lors de la manipulation, tenez la partie isolée du produit autant que possible.
3.pour l'emballage des boîtiers de composants antistatiques à LED, les matériaux d'emballage doivent être utilisés.
4.maintenez l'humidité ambiante en dessous de 60 % HR pour éviter que l'air ne soit trop sec pour produire de l'électricité statique.
5.la mise à la terre doit être connectée à la ligne d'entrée neutre. Il doit être séparé de la mise à la terre par foudre. La mise à la terre doit être effectuée avec un dispositif antistatique. Un câble en cuivre de grande taille doit être connecté à un gros morceau de métal et enterré à au moins 1 mètre de profondeur dans le sol. Tous les câbles de terre doivent être connectés avec le câble principal.
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