Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Le projet fournit du sable et des granulats fabriqués pour la construction de l'autoroute. Comme une grande quantité de béton de haute qualité est nécessaire dans le processus de construction de pont, l'unité de construction a non seulement une demande énorme pour le sable fabriqué, mais exige également la haute qualité de celui-ci. Cependant, la méthode traditionnelle de fabrication du sable présente de nombreux défauts tels que le module de grande finesse, la pollution élevée de la poussière, l'empreinte importante et etc. Ainsi, le client a décidé d'utiliser le système d'optimisation d'agrégats vu pour résoudre les problèmes. Après la mise en production du système, l'usine fonctionne sans problème et le rendement reste stable, ce qui a apporté d'importants avantages économiques au client.
Matériau : calcaire (0-10 mm)
Produit final: 0-0.075mm (poudre de pierre),0.075-5mm (sable fabriqué)
Équipement majeur : système d'optimisation d'agrégats VU120
Application : le produit final est principalement utilisé comme matériau de béton de qualité supérieure dans le programme d'expressway.
1)le gravier est écrasé à l'intérieur du broyeur à impact vu pour éliminer le matériau en forme d'aiguille. Ce processus est destiné à faire que les grains atteignent la taille requise.
2)les pierres écrasées sont transportées uniformément vers l'écran contrôlé par le modèle à travers le convoyeur, où les matériaux sont classés. La gradation du sable fabriqué étant contrôlée avec précision, le matériau non qualifié est renvoyé au concasseur à impact pour être rébroyé jusqu'à ce que la taille et la forme atteignent les exigences. En outre, la poudre de pierre est collectée par le système de collecte de poussière.
3)le produit fini qualifié entre dans l'agitateur d'humidification (facultatif) pour le mélange humide afin de contrôler la teneur en humidité du sable, ce qui assurera la qualité du sable dans une étape supplémentaire.
4)l'excès de poudre de pierre produite sera recueilli par collecteur de poussière d'impulsion, envoyé au réservoir de produit fini par système de transport pneumatique, et emballé dans le système d'emballage pour le transport à la fin
1) produit fini de qualité supérieure
Le système de fabrication de sable de type tour vu adopte la technologie de broyage originale et la technologie de mise en forme des chutes en cascade pour faire du produit fini un nivellement raisonnable et une forme de grain moelleux, ce qui réduit efficacement la surface spécifique et le vide des agrégats grossiers et fins. En outre, la technologie d'élimination de la poudre sèche est adoptée pour rendre la teneur en poudre du sable fini réglable et contrôlable.
2)système de contrôle centralisé avec automatisation supérieure
Le système de fabrication de sable de type tour vu est équipé d'un système de commande centralisé qui peut contrôler et surveiller tous les dispositifs en ligne et pour définir ou maintenir rapidement les paramètres opérationnels à un état optimal, de sorte que la qualité des agrégats finis et la capacité de l'usine soient bien contrôlées.
3) système entièrement fermé, excellente protection de l'environnement
Le système de fabrication de sable de type tour vu adopte une structure totalement fermée et une conception d'élimination de la poussière à pression négative qui garantit l'absence d'eaux usées, de boue, de poussière et de bruit pendant la production, conformément aux exigences nationales de protection de l'environnement.
4)structure compacte pour un encombrement réduit
La conception intensive réduit considérablement l'encombrement et facilite la mise en page de l'ensemble du projet.
5)traitement numérique, plus grande précision
De la découpe de l'acier, du pliage, de la planification, du fraisage à la peinture, SBM englobe des dizaines de lignes de production CNC, toutes contrôlées numériquement et traitées avec une grande précision, garantissant ainsi un fonctionnement stable et fiable de l'ensemble du système
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
