140MPa Normes de référence pour les têtes de cuve : API 6A, ISO10423, GB/T22513 et Nace 0175

Tête de puits récupération d'huile matériel et collecteurs de tête de puits haut et moyen de gamme ensemble de tête de puits de 140 MPa ce produit est adapté à l'utilisation dans les réservoirs de pétrole-gaz en carbonate fracturé où le forage fait face à des conditions à risque élevé. La conception du dispositif de tête de puits est plus raisonnable, ce qui répond aux exigences relatives à l'utilisation de dispositifs de tête de puits à huile de joint métallique (gaz) à très haute pression (140 MPa). Caractéristiques du produit le joint secondaire se compose de deux joints métalliques et de deux joints en caoutchouc, avec une pression maximale de 20,000 psi. Le support de mandrin est sélectionné, avec deux joints métalliques et deux joints en caoutchouc sur le corps pour garantir l'absence de mouvement relatif entre les joints et le mandrin et la tête de manchon, ce qui facilite le remplacement et l'installation des joints. La pression maximale est de 20 000 psi. Le dispositif étanche tout métal est adapté au travail dans des conditions de haute pression, de corrosion et autres conditions difficiles. Un orifice de test de pression est placé entre chaque joint pour garantir une étanchéité sûre et fiable. ····140 MPa capable de fonctionner sous une pression extrêmement élevée (140 MPa) 2 200 psi pression maximale de 20 000 psi dispositif étanche tout métal le dispositif étanche tout métal est adapté pour travailler dans des conditions de haute pression, de corrosion et autres conditions difficiles. NORMES DE RÉFÉRENCE : ÉQUIPEMENT DE JEU DE TÊTES DE PUITS API 6A, ISO10423, GB/T22513 ET NACE 0175

Ces dernières années, l'exploration et le développement du pétrole et du gaz en Chine sont devenus de plus en plus avancés, confrontés à des conditions géologiques de plus en plus complexes, qui présentent généralement des réservoirs profonds, des températures élevées et des taux de production élevés, ainsi que des gaz corrosifs contenant du sulfure d'hydrogène et du dioxyde de carbone. Ces dépôts de gaz acides causent une corrosion importante de l'équipement sur le site du puits et nécessitent un équipement capable de résister à une usure par impact élevée. Les dispositifs conventionnels de tête de puits sont difficiles à satisfaire à ces exigences de production de pétrole et de gaz. Les matériaux utilisés pour les têtes de puits à haute résistance au soufre sont tous des matériaux spéciaux résistants à la corrosion et adoptent la technologie de soudage par canal d'écoulement en alliage à base de super-nickel. Ils utilisent des dispositifs d'étanchéité entièrement métalliques adaptés aux conditions de travail difficiles, résistantes à la corrosion et à haute pression, ce qui optimise la sécurité de fonctionnement de la tête de puits. Grâce à la technologie de soudage par canal d'écoulement en alliage à base de nickel, à la technologie de pulvérisation à surface dure et à la technologie de polissage, il est possible d'obtenir une étanchéité au gaz de 140 Mpa et d'utiliser un véritable dispositif d'étanchéité entièrement métallique pour les conditions de travail haute pression, résistantes à la corrosion, à déplacement élevé et résistantes au sable. Équipé d'une vanne de sécurité et d'une armoire de commande de la tête de puits, le puits peut être arrêté en 5 secondes au plus vite, ce qui optimise la sécurité du fonctionnement de la tête de puits.
 

Cheminée BOP à haute résistance au soufre champs de pétrole et de gaz à haute teneur en soufre dans le sud-ouest de la Chine et au Kazakhstan normes de référence : API 16A,GB/T 20174 adaptées aux environnements à haute teneur en soufre, tels que les plates-formes terrestres et offshore, qui ont des exigences spéciales pour les performances anti-soufre de la cheminée BOP. La cavité interne de l'équipement qui entre en contact avec le fluide du puits est soudée avec des alliages à haute résistance au soufre. Les principaux composants d'étanchéité non métalliques, tels que le noyau en caoutchouc et le joint de porte latérale, qui entrent en contact avec les liquides des puits sont fabriqués dans des matériaux spéciaux adaptés aux environnements à forte teneur en soufre. Inconel est réalisé en utilisant du matériel importé et assisté par des méthodes de test et de surveillance sophistiquées pour assurer la qualité des produits. Applicabilité du produit : pour les opérations de contrôle de puits dans des conditions à teneur élevée en soufre, la pile BOP présente une résistance à la corrosion conforme aux exigences de résistance à un sulfure d'hydrogène élevé et convient à des occasions avec une teneur en sulfure d'hydrogène ≥ 35 %, équivalent au sulfure d'hydrogène de niveau HH dans la norme API 6A. ≥35% convient pour les occasions avec la teneur en sulfure d'hydrogène 138MPa pression de service nominale: piston preventer 177ºC température la plus élevée CONTRÔLE DES PUITS BOP ÉQUIPEMENT DE CHEMINÉE caractéristiques techniques diamètre nominal 179.4-679.45mm (7 1/16″-26 3/4") 13.8-138Mpa (2000-20000psi) pression de fonctionnement recommandée 10,35Mpa(1500psi) valeurs nominales de température pour les matériaux métalliques RAM BOP plus élevé T-20/350 annulaire BOP plus élevé T-20/250 valeurs nominales de température pour les matériaux d'étanchéité non métalliques RAM BOP plus élevé BFF annulaire BOP plus élevé BBD niveau de performance PR2 niveau de résistance au soufre contenu en H2S :≥35 % (niveau API HH 6A) Pression nominale de service du système de commande hydraulique 20,7 Mpa(3000 psi) pression nominale de service