| Personnalisation: | Disponible |
|---|---|
| Type de machine de moulage sous pression: | Chambre chaude Die Casting machine |
| Méthode Die casting: | Précision Moulage sous pression |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité Audité par une agence d'inspection indépendante
Solution de ligne de coulage par matrice de rotor en aluminium entièrement automatique
La ligne de moulage par matrice de rotor en aluminium est adaptée pour le moulage en aluminium de différents types de rotors de moteur, et peut réaliser la production intégrée de rotors entièrement automatiques.
La ligne de moulage par matrice de rotor en aluminium est facile à utiliser. Il ne faut qu'une journée pour que les mains vertes deviennent pratiques. Il faut environ 10 minutes pour changer de moule. Il est très efficace et équipé de 4 stations de coulage en aluminium , 300-500pcs/heure.
Pendant le moulage sous pression, la machine transfère automatiquement l'aluminium résiduel dans le four à aluminium. Puisque l'aluminium résiduel a encore une température élevée. Il permet de gagner du temps, de réduire les coûts et de renforcer la sécurité.
Application de la ligne de moulage par matrice de rotor en aluminium
La ligne de moulage par matrice de rotor en aluminium est adaptée à la fabrication de rotor en aluminium de moteur. Particulièrement adapté aux moteurs à induction, moteurs sans balais, moteurs synchrones, moteurs à aimant permanent, compresseurs, lave-linge, etc
Procédé de fabrication de rotor en aluminium
Pesage de laminage manuel → mise en place de la barre dans le plateau tournant → chargement du robot → dans l'outillage → moulage → rotor moulé hors de l'outillage → mise en place dans la machine intégrée → pesage, codes de marquage, Inspection et estampage→ mise en place de la machine de pressage→ extraction de faux arbres→ pulvérisation d'huile→ ramassage et chargement de l'arbre réel→ mise en place de la tête de pression→ pression d'appui de l'arbre réel→ sortie de la tête de pression→ déchargement du rotor dans la boîte finie
| ,spécification | |||
| Non | Élément | Unité | Spécification 100T |
| 1,vérin principal : | |||
| 1 | force de verrouillage du moule du vérin principal | KN | 630 |
| 2 | course du verrou de moule du vérin principal | mm | 400 |
| Cylindre d'injection : | |||
| 1 | Course du vérin d'injection | mm | 150 |
| 2 | Force d'injection du cylindre d'injection | KN | 400 |
| 3 | Force d'injection (min-Max) | KN | 70-400 |
| 4 | capacité | L | 25 |
| 5 | D.E. du dépôt d'aluminium (max.) | mm | 100 |
| 6 | Diamètre extérieur de la tête de poinçonnage (max.) | mm | 100 |
| 7 | Capacité du dépôt d'aluminium (max.) | kg | 2 |
| 8 | Distance de déplacement de la tête de poinçonnage d'injection | mm | 60 |
| 9 | temps de cycle | s | 15-20 |
| 10 | Diamètre extérieur du rotor | mm | 100 max |
| 11 | Hauteur de la pile du rotor | mm | 100 max |
| 3,moteur et pompe : | |||
| 1 | Alimentation du moteur de pompe | KW | 7.5+7.5 |
| 2 | Poudre pour moteur de diviseur | KW | 1.5 |
| 3 | Pompe à huile (pompe à plongeur ) | L | 40 ANS + 40 ANS |
| 4,dimension de la machine : | |||
| 1 | Châssis principal (L*W*G) | mm | 2000*2100*2700 |
| 2 | montage du réservoir d'huile et de l'appareil électrique(L*W*G) | mm | 2100*1500*1500 |
| 3 | Diamètre extérieur de la plaque tournante | mm | 1000 |
| 5,spécification de la pompe de refroidissement : | |||
| 1 | Puissance de la pompe submersible | KW | 1.5 |
| 2 | Débit de la pompe submersible | M3/H | 5 |
| 3 | Pression d'eau de la pompe submersible | MPa | 0.4 |
| Remarque : la pression maximale de cette machine est de 25 MPa / puissance de pompe submersible en option 220 / 380 V. |
|||
| Service personnalisé | 1. Conception et fabrication de produits personnalisés |
| 2. Transfert personnalisé | |
| 3.suggestions techniques | |
| Service après-vente | 1. Période de garantie : 12 mois en général |
| 2. Centre de service outre-mer disponible | |
|
3. Ingénieurs disponibles pour le service à l'étranger |
Fondée en 2010, NIDE est une entreprise dédiée à la fabrication de moteurs électriques, fournissant un service unique à ses clients.
NIDE a trois divisions principales.
La première division est de fournir différents types de machines de fabrication de moteur, il s'agit de notre activité principale, y compris la machine de stand le long, la ligne complète entièrement automatique pour la production d'armature et de stator, et la ligne d'assemblage de moteur.
La deuxième division consiste à fournir la gamme complète de composants de moteur tels que le collecteur, le roulement à billes, la brosse en carbone, le papier isolant, l'arbre, aimant, ventilateur, capot moteur, etc
La troisième division est de fournir un soutien technique et des conseils, un soutien de projet et un service clé en charge pour certaines industries de fabrication de moteurs.
