Service après-vente: | assistance technique et service en ligne |
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Garantie: | 12 mois |
Type: | Acier inoxydable Équipement de chauffage |
certificat: | CE, ISO |
Structure: | type de Vertical |
Marque: | samy |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
LDMC-30A Samy Industry four de nitruration ionique exportation au Pérou avec formation et installation
Samy Heat Treatment Equipment Co., Ltd. Est une entreprise de recherche et de production scientifique établie après la transformation des sujets de recherche et de production scientifiques et d'exploitation de l'Institut Wuhan de traitement chimique par chaleur ionique. À l'heure actuelle, il y a plus de 10 professionnels et techniciens de divers types, et il y a des salles de recherche et des ateliers de traitement thermique pour le développement de processus d'application, le développement d'équipements de processus, le processus et l'équipement de traitement thermique chimique ionique, l'expérimentation de processus, l'inspection physique et chimique et les matériaux d'information. La société possède une solide capacité de recherche et développement scientifiques et de production, et est maintenant devenue une marque bien connue dans le pays.
Samy instrument peut produire tout type de four de nitruration ionique avec le modèle normal comme :
LDMC-30A LDMC-50A LDMC-75A LDMC-100A LDMC-150A LDMC-200A
Nous pouvons également répondre aux exigences des clients en fonction de la taille de chambre personnalisée.
Comme 2000*2000mm 2000*4000mm 2200*2800mm etc
Les différents types et formes de chambre de four suivants pour votre référence :
LDMC-30 four plasma industriel à nitruration sous vide vertical
Paramètres principaux :Nom | Description |
LDMC-30A | Four de nitrure à plasma ionique |
Corps du four sous vide | Φ600×800 mm |
Tension de sortie | 0-900V réglable en continu |
Courant de sortie moyen maximum | 30 A. |
Courant d'impulsion de crête | 60A |
Fréquence d'impulsion | 1 000 Hz |
Température de fonctionnement | <=650 ºC |
La charge nominale | 250 kg |
Vide limité | ≤6,67 Pa |
Taux de montée | ≤0,13 Pa/min |
Le pompage à 20 Pa coûte du temps | ≤30 min |
Temps d'arc | ≤15 μs |
Contrôle de la précision de la température | ±1 ºC |
Précision de la pression de commande | ±1 Pa |
Le processus technologique | Commande automatique |
Images du four de nitruration :
Formation en mer :
1. Quelle est la différence au sujet du four de nitrure et du four de vide ?
La nitruration ionique, également appelée nitruration luminescente, est réalisée selon le principe de la décharge luminescente. La nitruration ionique consiste à utiliser la pièce en métal comme corps du four cathodique comme anode dans un four à vide faible rempli d'azote gazeux. Après avoir été sous tension, les atomes d'azote et d'hydrogène du milieu sont ionisés sous le champ électrique CC haute tension, formant une région de plasma entre les cathodes. À l'adsorption et à la diffusion, l'azote pénètre dans la surface de la pièce.
Sous l'action d'un champ électrique fort dans la zone du plasma, les ions positifs d'azote et d'hydrogène bombardent la surface de la pièce à usiner à grande vitesse. L'énergie cinétique élevée des ions est convertie en énergie thermique, ce qui chauffe la surface de la pièce à usiner à la température requise. En raison du bombardement des ions, des projections atomiques sont produites sur la surface de la pièce, qui est purifiée. En même temps, en raison de l'adsorption et de la diffusion, l'azote pénètre dans la surface du
pièce.
La pièce du système de nitridingsystem est placée dans le four, et le gaz NH3 est directement injecté dans le four de nitrure à 500 à 550 ºC, qui est maintenu pendant 20 à 100 heures, de sorte que le gaz NH3 est décomposé en gaz atomique (N) et en gaz (H) pour la nitruration. Le but principal est de produire une couche composée résistante à l'usure et à la corrosion sur la surface de l'acier.
2. Précautions pour la nitruration ionique
La pièce de nettoyage est nitridifiée au gaz, mais il est préférable de la sécher ou de la refroidir, puis de la placer dans le four pour économiser le temps de formation d'arc. La pièce doit être chargée uniformément dans le four. L'intervalle entre la pièce à usiner et la cathode et l'anode doit être supérieur à 30 mm, afin d'éviter que la densité de courant excessive entre les deux pôles et la température locale de la pièce à usiner ne soit trop élevée. Faites un bon travail d'anti-suintement. Tout trou inférieur à 2 mm doit être protégé et l'échantillon doit être placé dans une position qui puisse être cohérente avec la température de la pièce.
3.quel type de pièce de travail peut être utilisé avec four de NitriRiding ?
4Cr5MoSiV1(H13),3Cr3Mo3W2V,5Cr4W5Mo2V,20 acier,40 acier,20Cr,20CrMnTi,40Cr/38CrMoAl,42CrMo, 50CrV,,1Cr18Ni9Ti,40 acier,alliage d'acier, acier de roulement, acier à ressort, acier de découpe, acier et autres matériaux.
4. pour quelle est la température maximale four nitruration ?
Température normale de fonctionnement de l'acier autour de 520-550 degrés, si la température de chauffage de l'alliage de titane doit être autour de 750-800 degrés, c'est le type personnalisé, vous pouvez vous renseigner notre responsable technique de vente.
5. quelle couche de pièce de travail après traitement thermique par nitruration ?
Selon les fonctions de la pièce à usiner
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