Blaster d'injection vibrante continue pour les retours de fonderie
La machine de nettoyage par grenaillage pour le réchauffage des matériaux est un équipement clé utilisé dans l'industrie de moulage pour nettoyer les pièces moulées ou les sprues usagés. Il adopte un lit de convoyeur vibrant comme système de roulement de pièce, avec un contrôle intelligent de l'ensemble de la machine, une structure compacte et le traitement continu des pièces. Il a les caractéristiques de l'économie, de la protection de l'environnement et de l'efficacité élevée.
Principales caractéristiques :
1. Capacité de nettoyage efficace :
Effet de grenaillage puissant, la turbine rotative à grande vitesse projette une grenaille d'acier sur la surface du moulage, éliminant rapidement le sable collant sur la surface du moulage, garantissant la propreté de la surface des matériaux recyclés, réduisant les impuretés introduites lors de la fusion de la pièce et minimisant les pertes dues à la fusion.
Optimisation de l'effet de nettoyage par le transport de vibrations : en optimisant l'angle de disposition du dispositif de dynamitage par grenaille, le transport de vibrations du matériau vers le four est effectué. La rainure de transport de vibrations étagée est utilisée pour rouler en continu et optimiser la trajectoire de mouvement de la pièce lorsqu'elle avance, ce qui garantit qu'il n'y a pas de coins morts pendant le nettoyage et améliore la qualité de nettoyage globale du matériau renvoyé au four.
2. Forte adaptabilité de l'équipement
Manutention de matériaux diversifiés : convient à différents matériaux (pièces moulées, acier moulé, alliages d'aluminium, etc.), formes (bloc, feuilles, pièces irrégulières) et les tailles de matériaux recyclés. Les paramètres de production de l'équipement peuvent être ajustés (comme la vitesse d'éjection, la vitesse de transport, etc.) pour répondre à différents besoins;
3. Protection de l'environnement et facilité d'entretien
Configurer un collecteur de poussière à sac plat inséré en parallèle côté débit d'air, qui adopte une méthode de filtration d'entrée de gaz et de sortie d'air propre contenant de la poussière, avec un principe de filtration plus raisonnable et une efficacité de collecte de poussière élevée ; L'équipement adopte une conception modulaire compacte et la salle de tir est équipée de portes d'entretien. La plaque de garniture résistante à l'usure peut être remplacée rapidement ;
4. Automatisation complète des processus et nettoyage continu :
L'ensemble de la machine peut être disposé dans la chaîne de production de post-traitement de moulage pour obtenir le recyclage.
Nettoyage continu des matériaux de four, transport de vibrations intégré, criblage de pastilles, séparation magnétique, sélection d'air, Et système de circulation de pastilles, réalisant un processus automatisé de l'alimentation, du nettoyage au tri ; aucune intervention manuelle n'est nécessaire pour améliorer l'efficacité de la production
| Non |
Nom |
Unité |
Valeur |
|
| 1 |
Taille de la pièce à usiner |
Poids d'une seule pièce |
< 30 kg |
|
| Dimensions externes |
< 100*100*100 |
|
| 2 |
Productivité |
t/h |
8-10 |
|
| 3 |
Roue de tir |
Numéro |
Pièce |
4 |
|
| Puissance |
KW |
4*22.0 |
|
| 4 |
Séparateur |
Méthode de séparation |
/ |
Blindage du tambour+sélection d'air secondaire+séparation magnétique secondaire |
|
|
| Efficacité de la séparation |
% |
99.9 |
| 5 |
Niveau de nettoyage |
/ |
Sa2.5 |
|
| 6 |
Niveau sonore |
DB(A) |
Réglementations de l'industrie |
|
| 7 |
Système de commande électronique |
Composants électriques basse tension |
/ |
SIE-MENS, Sn-eider |
|
| Puissance totale |
KW |
Système anti-poussière inclus |
|
Notre entreprise insiste sur le concept de « la sortie vient de l'innovation et du développement », dédié à l'innovation et à l'amélioration technologique. Nos produits brevetés incluent « machine de dynamitage à injection à haute efficacité à connexion directe », « machine de dynamitage à injection par manipulateur », « tête de meulage flottante pour machine de meulage » et une machine de dynamitage à disque à arbre en porte-à-faux à double station , ainsi qu'une nouvelle méthode de ventilation et d'épuration à haute efficacité, sèche et humide, pour l'élimination de la poussière.
Nous avons développé une ligne de finition bloc moteur/couvercle composée d'une machine à noyau vibrant à martelage rotatif, d'une machine à meuler les surfaces incurvées, d'une machine à meuler automatique à robot, une machine de meulage flottant à deux ou trois stations et une machine de dynamitage par manipulateur ainsi qu'une ligne de nettoyage et de finition de vilebrequin d'automobile composée d'une machine de dynamitage par jet de vilebrequin à deux stations , d'une machine de meulage de surface incurvée, d'un manipulateur de treillis, d'une machine automatique d'injection d'huile pour l'industrie de la fonderie automobile. Une ligne de finition de dynamitage, de redressement et de détection des défauts, en acier rond/grenaille carrée, avec une machine de dynamitage en acier rond/billette carrée et un équipement de convoyage mécanique en acier rond/billette carrée a été développé pour l'industrie métallurgique. Une ligne de traitement anticorrosion pour tuyaux en acier à paroi intérieure/extérieure avec équipement de pulvérisation et de projection de grenaille pour tuyaux en acier a été développée pour l'industrie des tuyaux en acier de pétrole. Répondant à la demande de l'industrie automobile en équipements de base et répondant au besoin d'acier spécial dans les projets clés nationaux et la construction du pipeline de transport de gaz et de pétrole national, nous avons apporté une contribution énorme au développement du pays dans le domaine de l'industrie de l'abattage à l'explosif.
Jinan Wantong Foundry Equipment & Engineering Co., Ltd. Est une société dédiée à la recherche technique, à la conception et à la fabrication d'équipements pour le traitement de dynamitage/grenaillage , le traitement anti-corrosion de surface, ainsi que le processus de ventilation et de purification de l'élimination de la poussière. D'une superficie de 30 000 m2, le siège social de notre entreprise est situé dans la zone de développement économique nationale de Jinan, avec un capital enregistré de 32 millions de RMB Yuan. Avec près de 40 ans d'expérience dans le secteur, notre entreprise a développé une variété d'équipements de traitement de dynamitage/grenaille avec une technologie avancée, à la fois au pays et à l'étranger, qui sont largement utilisés dans divers domaines tels que le transport automobile, la métallurgie de l'acier, les tuyaux d'acier de pétrole et autres. En favorisant et en dirigeant le développement technologique de l'industrie nationale, nos clients à long terme comprennent des marques renommées telles que First Automotive Works (FAW), Dongfeng Motor Corporation, China National Heavy Duty Truck Co. Ltd., Baosteel Co. Ltd., Benxi Steel Group Corporation, CNPA Baoji Petroleum Steel Pipe Co. Ltd., etc. Notre société possède également des usines établies en Chine par des entreprises américaines, françaises, japonaises et allemandes. L'équipement est également vendu à des pays comme le Brésil, le Vietnam, l'Ouzbékistan, le Kazakhstan, etc. Grâce à d'excellents produits et services, notre entreprise a gagné la reconnaissance et les éloges de clients.
notre entreprise dispose d'un institut de recherche sur les équipements mécaniques, avec une équipe de recherche et développement professionnelle exceptionnelle, composée principalement d'ingénieurs de niveau professeur, d'ingénieurs de niveau supérieur et d'ingénieurs. Le développement technologique et la conception de produits brevetés sont à l'avant-garde en Chine.
notre entreprise dispose d'une équipe de fabrication d'équipements professionnels pour assurer le leadership technologique, la fiabilité des produits et fournir de bons services avant-vente/après-vente. notre entreprise dispose de machines d'usinage à commande numérique, d'équipements de coupe à commande numérique, de dispositifs de détection de balance dynamique à commande numérique et d'autres équipements. Elle a une capacité de production annuelle de 300 ensembles d'équipements de polissage/grenaillage , avec une capacité de production de plus de 100 millions de yuans
notre entreprise dispose d'un service professionnel d'assurance qualité. Afin de garantir la capacité de conception et les performances mécaniques, et de s'assurer que la conception finale répond aux exigences de l'utilisateur, les « règlements de vérification et de révision de la conception » sont strictement suivis pour la révision du schéma de conception et la révision technique de la conception. Dans le processus de fabrication de l'équipement, des procédures d'utilisation de la carte de procédé sont mises en œuvre pour les pièces, des procédures d'inspection mutuelle entre les processus sont mises en œuvre pour les composants et l'assemblage et le fonctionnement avant l'usine sont effectués pour l'ensemble de la machine. Dans le même temps, pour garantir la qualité de la pulvérisation, du grenaillage, de l'élimination de la rouille, de la pulvérisation et du traitement anticorrosion, les profils de plaque sélectionnés dans la fabrication de l'équipement sont effectués de manière à garantir efficacement la qualité de chaque maillon dans le processus de fabrication de l'équipement.
Exposition et nos partenaires
Q: Combien de jours pour produire cette machine?
R: Certaines machines standard en stock, peuvent être livrées immédiatement après votre dépôt.
Machine spécialement conçue sur mesure en fonction de vos besoins spécifiques.
De la conception technique à la fin de la production, il faut environ 90 jours.
Q: Que fait votre usine en ce qui concerne le contrôle de qualité?
R: Nous prêtons beaucoup d'attention au contrôle de qualité du tout début à la fin. Chaque machine est assemblée et soigneusement testée avant expédition.
Q: Pourriez-vous fournir l'installation et la mise en service à l'étranger? Combien de temps cela prendra-t-il ?
R: Oui, nous fournissons le service outre-mer, les clients devront payer pour les ingénieurs billets de vol et le transport local, hôtel, nourriture.
Les petites machines prennent généralement 5 jours, tandis que les grandes machines prennent habituellement environ 20 jours, même un ou deux mois.
Q : Comment puis-je vous faire confiance pour vous fournir la machine que j'ai commandée ?
R: Grâce à d'excellents produits et services, notre entreprise a gagné la reconnaissance et les éloges de nos clients.nous livrons absolument une machine de bonne qualité comme nous l'avons discuté et confirmé dans la commande.
Fournisseur Audité 
