Machine de tir à crochet
La machine de tir à crochet est un équipement de traitement de surface couramment utilisé, largement utilisé dans le moulage, la forge, la structure en acier et d'autres industries. Il est principalement utilisé pour le nettoyage de surface et le renforcement de moulages de taille moyenne - et grande -, pièces soudées, pièces traitées à la chaleur, etc. Il est particulièrement adapté aux pièces à usiner avec des formes complexes ou ceux qui ne conviennent pas à la collision (telles que les pièces longues et minces à parois minces ).
Machine de dynamitage à crochet unique
| Modèle |
Poids de levage à crochet unique (KG) |
Taille de la pièce à usiner dégagée (MM) |
Productivité (crochet/h) |
| WQDG30 |
3000 |
φ1600×2000 |
3-5 |
| WQDG50 |
5000 |
φ2000×2500 |
3-5 |
| WQDG100 |
10000 |
φ 2600×3500 |
2-3 |
| WQDG300 |
30000 |
φ3600×4800 |
2-3 |
Machine de dynamitage à double crochet
| Modèle |
Poids de levage à crochet unique (KG) |
Taille de la pièce à usiner dégagée (MM) |
Productivité (crochet/h) |
| WQSG6 |
600 |
φ1000×1200 |
10-15 |
| WQSG10 |
1000 |
φ1200×1600 |
10-15 |
| WGSG20 |
2000 |
φ1400x1800 |
5-10 |
| WQSG50 |
5000 |
φ1800×2500 |
5-10 |
Chariot à crochet de tir machine de dynamitage
| Modèle |
WQT10 |
WQT20 |
WQT30 |
|
| Taille de la pièce (MM) |
φ2500x1300 |
φ4200x1600 |
φ5000x2000 |
|
| Capacité de charge du chariot (KG) |
10000 |
20000 |
30000 |
|
| Capacité de polissage (KG/MIN) |
4 x 220 |
4 x 250 |
5 x 300 |
|
Crochet de rail de l'anneau à travers la machine de projection de grenaille
| Modèle |
Poids de levage à crochet unique (KG) |
Taille de la pièce à usiner dégagée (MM) |
Productivité (crochet/h) |
| WQHD20 |
1000 |
φ1000x 1800 |
10-20 |
| WQHD40 |
2000 |
φ1500x250C |
10-20 |
| WQHD80 |
3000 |
φ2000x3000 |
6-10 |
| WQHD100 |
5000 |
φ2500x3900 |
6-10 |
Scénarios d'application
- Industrie de moulage/forgeage : éliminer l'adhérence du sable et la calamine à la surface des pièces moulées (telles que les pièces moulées en acier, les pièces moulées en fer ) et détecter les défauts de surface (tels que les trous d'air, les arrêts à froid ) ; éliminer la calamine et les bavures des pièces forgées pour optimiser la qualité de la surface.
- Traitement de la structure en acier : nettoyer les scories de soudure et la rouille des pièces de la structure en acier (comme les ponts, les cylindres de tour de puissance éolienne ) avant de souder. Après le prétraitement, il améliore l'adhérence de la peinture et améliore les performances anti-corrosion.
- Fabrication de matériel/mécanique : renforcer la surface des outils, des moules, des pièces automobiles (engrenages, vilebrequins ), éliminer les contraintes et prolonger la durée de vie; nettoyer et ébavurer les pièces métalliques non ferreuses (alliages d'aluminium, alliages de cuivre ), en tenant compte des aspects décoratifs et fonctionnels.
Notre entreprise insiste sur le concept de « la sortie vient de l'innovation et du développement », dédié à l'innovation et à l'amélioration technologique. Nos produits brevetés incluent « machine de dynamitage à injection à haute efficacité à connexion directe », « machine de dynamitage à injection par manipulateur », « tête de meulage flottante pour machine de meulage » et une machine de dynamitage à disque à arbre en porte-à-faux à double station , ainsi qu'une nouvelle méthode de ventilation et d'épuration à haute efficacité, sèche et humide, pour l'élimination de la poussière.
Nous avons développé une ligne de finition bloc moteur/couvercle composée d'une machine à noyau vibrant à martelage rotatif, d'une machine à meuler les surfaces incurvées, d'une machine à meuler automatique à robot, une machine de meulage flottant à deux ou trois stations et une machine de dynamitage par manipulateur ainsi qu'une ligne de nettoyage et de finition de vilebrequin d'automobile composée d'une machine de dynamitage par jet de vilebrequin à deux stations , d'une machine de meulage de surface incurvée, d'un manipulateur de treillis, d'une machine automatique d'injection d'huile pour l'industrie de la fonderie automobile. Une ligne de finition de dynamitage, de redressement et de détection des défauts, en acier rond/grenaille carrée, avec une machine de dynamitage en acier rond/billette carrée et un équipement de convoyage mécanique en acier rond/billette carrée a été développé pour l'industrie métallurgique. Une ligne de traitement anticorrosion pour tuyaux en acier à paroi intérieure/extérieure avec équipement de pulvérisation et de projection de grenaille pour tuyaux en acier a été développée pour l'industrie des tuyaux en acier de pétrole. Répondant à la demande de l'industrie automobile en équipements de base et répondant au besoin d'acier spécial dans les projets clés nationaux et la construction du pipeline de transport de gaz et de pétrole national, nous avons apporté une contribution énorme au développement du pays dans le domaine de l'industrie de l'abattage à l'explosif.
Jinan Wantong Foundry Equipment & Engineering Co., Ltd. Est une société dédiée à la recherche technique, à la conception et à la fabrication d'équipements pour le traitement de dynamitage/grenaillage , le traitement anti-corrosion de surface, ainsi que le processus de ventilation et de purification de l'élimination de la poussière. D'une superficie de 30 000 m2, le siège social de notre entreprise est situé dans la zone de développement économique nationale de Jinan, avec un capital enregistré de 32 millions de RMB Yuan. Avec près de 40 ans d'expérience dans le secteur, notre entreprise a développé une variété d'équipements de traitement de dynamitage/grenaille avec une technologie avancée, à la fois au pays et à l'étranger, qui sont largement utilisés dans divers domaines tels que le transport automobile, la métallurgie de l'acier, les tuyaux d'acier de pétrole et autres. En favorisant et en dirigeant le développement technologique de l'industrie nationale, nos clients à long terme comprennent des marques renommées telles que First Automotive Works (FAW), Dongfeng Motor Corporation, China National Heavy Duty Truck Co. Ltd., Baosteel Co. Ltd., Benxi Steel Group Corporation, CNPA Baoji Petroleum Steel Pipe Co. Ltd., etc. Notre société possède également des usines établies en Chine par des entreprises américaines, françaises, japonaises et allemandes. L'équipement est également vendu à des pays comme le Brésil, le Vietnam, l'Ouzbékistan, le Kazakhstan, etc. Grâce à d'excellents produits et services, notre entreprise a gagné la reconnaissance et les éloges de clients.
notre entreprise dispose d'un institut de recherche sur les équipements mécaniques, avec une équipe de recherche et développement professionnelle exceptionnelle, composée principalement d'ingénieurs de niveau professeur, d'ingénieurs de niveau supérieur et d'ingénieurs. Le développement technologique et la conception de produits brevetés sont à l'avant-garde en Chine.
notre entreprise dispose d'une équipe de fabrication d'équipements professionnels pour assurer le leadership technologique, la fiabilité des produits et fournir de bons services avant-vente/après-vente. notre entreprise dispose de machines d'usinage à commande numérique, d'équipements de coupe à commande numérique, de dispositifs de détection de balance dynamique à commande numérique et d'autres équipements. Elle a une capacité de production annuelle de 300 ensembles d'équipements de polissage/grenaillage , avec une capacité de production de plus de 100 millions de yuans
notre entreprise dispose d'un service professionnel d'assurance qualité. Afin de garantir la capacité de conception et les performances mécaniques, et de s'assurer que la conception finale répond aux exigences de l'utilisateur, les « règlements de vérification et de révision de la conception » sont strictement suivis pour la révision du schéma de conception et la révision technique de la conception. Dans le processus de fabrication de l'équipement, des procédures d'utilisation de la carte de procédé sont mises en œuvre pour les pièces, des procédures d'inspection mutuelle entre les processus sont mises en œuvre pour les composants et l'assemblage et le fonctionnement avant l'usine sont effectués pour l'ensemble de la machine. Dans le même temps, pour garantir la qualité de la pulvérisation, du grenaillage, de l'élimination de la rouille, de la pulvérisation et du traitement anticorrosion, les profils de plaque sélectionnés dans la fabrication de l'équipement sont effectués de manière à garantir efficacement la qualité de chaque maillon dans le processus de fabrication de l'équipement.
Exposition et nos partenaires
Q: Combien de jours pour produire cette machine?
R: Certaines machines standard en stock, peuvent être livrées immédiatement après votre dépôt.
Machine spécialement conçue sur mesure en fonction de vos besoins spécifiques.
De la conception technique à la fin de la production, il faut environ 90 jours.
Q: Que fait votre usine en ce qui concerne le contrôle de qualité?
R: Nous prêtons beaucoup d'attention au contrôle de qualité du tout début à la fin. Chaque machine est assemblée et soigneusement testée avant expédition.
Q: Pourriez-vous fournir l'installation et la mise en service à l'étranger? Combien de temps cela prendra-t-il ?
R: Oui, nous fournissons le service outre-mer, les clients devront payer pour les ingénieurs billets de vol et le transport local, hôtel, nourriture.
Les petites machines prennent généralement 5 jours, tandis que les grandes machines prennent habituellement environ 20 jours, même un ou deux mois.
Q : Comment puis-je vous faire confiance pour vous fournir la machine que j'ai commandée ?
R: Grâce à d'excellents produits et services, notre entreprise a gagné la reconnaissance et les éloges de nos clients.nous livrons absolument une machine de bonne qualité comme nous l'avons discuté et confirmé dans la commande.
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