Meilleur vendeur 5-Ton Four à arc électrique réfractaire fabriqué par Sanrui

• Personnalisation: Disponible
• Certification: CE, ISO
• Lieu style: Horizontal
• N° de Modèle.: HX-5t
• Gamme d′applications: Industriel
• Type: four à arc
• Utilisation: Moulage acier
• Carburant: Électrique
• poids (t): 5t
• utilisation: four de fusion
• dimensions (l*l*h): taille de personnalisation
• arguments de vente clés: économie d′énergie
• package: contreplaqué
• puissance (kw): 6300kva
• capacité de fusion: 0.5t - 160 t
• alimentation: ca/cc
• Paquet de Transport: film wilding + boîtier en bois
• Spécifications: personnalisé
• Origine: Shaanxi China
• Code SH: 8515390000

Description de Produit

Description du produit

  Le four à arc électrique sidérurgique est un équipement spécialisé qui utilise l'arc électrique comme source de chaleur et la ferraille d'acier (fer) comme matière première pour faire fondre l'acier ordinaire, l'acier au carbone de haute qualité, l'acier allié et l'acier inoxydable. L'arc électrique est un phénomène physique généré lorsque le courant passe dans le gaz. L'arc électrique peut générer des températures élevées d'environ 40000 ° C ou plus. Environ 90 % de la chaleur dans le four provient de l'arc électrique, et d'autres sources de chaleur incluent des réactions exothermiques des matériaux et la combustion des électrodes. Depuis la naissance du premier four à arc électrique au monde en 1889, il a une histoire de plus de cent ans. Ses types structurels et ses méthodes de contrôle se sont progressivement améliorés et sont arrivés à maturité de simples à complexes.

 

Objectif principal

1,utilisé pour la fusion de l'acier à faible teneur en carbone et de l'acier faiblement allié
2,divers aciers alliés et aciers inoxydables
3,utilisé pour la fusion de l'acier ordinaire
4,acier au carbone de haute qualité
 

Composition de l'équipement

  Le four à arc électrique 5t est de type à chargement par le haut avec un couvercle de four rotatif. Ses pièces mécaniques sont le corps du four, le dispositif d'inclinaison, le couvercle du four, le dispositif de levage et de rotation du couvercle du four, le dispositif de levage des électrodes, le circuit à courant élevé, le système d'eau de refroidissement, le système hydraulique, Mécanisme EBT, etc
 

Photos détaillées

 

Paramètres du produit

projet	Unité	Valeur numérique	Remarques
Four
Capacité nominale	t	20
Rendement moyen de l'acier	t	20
Rendement maximal en acier	t	30
Taille de la chambre du four
Diamètre intérieur de la coque du four	mm	4000
Hauteur de la coque du four	mm	2600
Transformateur de four électrique
Capacité nominale	KVA	12500	Niveau 9 sur la régulation de tension de charge
Tension primaire	KV	35
Courant une fois	A	206
Tension secondaire	V	340 à 308-195
Courant secondaire	A	23432
Fréquence actuelle	HZ	50
Levage des électrodes
Diamètre de l'électrode en graphite	m	Φ400	Électrode graphite haute puissance
Diamètre du cercle de distribution de l'électrode	m	Φ950
Course de l'électrode	m	2800
Méthode de contrôle du levage de l'électrode		PLC+valve proportionnelle
Vitesse de levage maximale de l'électrode	m/min	12	Lorsqu'il est actionné manuellement
Décélération minimale de l'électrode	m/min	9	Lorsqu'il est actionné manuellement
Angle du four d'inclinaison pour la direction de taraudage de l'acier
Direction de taraudage/taraudage de scories d'acier	(.)	20/15
Angle d'ouverture du couvercle du four	(.)	82
Méthode de dépose des scories			Réservoir à scories
Hauteur de levage du capot du four	mm	400
Circuit hydraulique
pression de service	MPa	10 à 12
Milieu de travail		Eau éthylène glycol
Consommation d'eau de refroidissement	m³/h	Environ 450
réseau court
Valeur d'impédance	MQ	≤0.65+j2.65
Déséquilibre d'impédance triphasé		≤4 %
Pistolet à oxygène carbone de porte de four
Consommation d'oxygène (max.)	Nm3 /h	2000
Consommation de carbone	Kg/T	3	Tube de poudre de carbone revêtu de céramique
Pression d'oxygène	MPa	≥ 1.0
consommation d'eau	T/H	50

 Remarque : les paramètres ci-dessus font partie des paramètres du four à fréquence moyenne de 20 tonnes et sont indiqués à titre de référence uniquement. D'autres paramètres et solutions de capacité doivent être personnalisés en nous contactant.

Avantages technologiques

Avantages de la technologie de four à arc électrique Sanrui :
Une faible consommation d'énergie réduit les coûts
  Le système à courant élevé du four à arc électrique utilise du cuivre pur comme matériau conducteur et la résistance globale du circuit est faible. En tenant pleinement compte de l'effet cutané lorsque le courant passe à travers un conducteur, le bras transversal adopte une structure de plaque composite en acier cuivre en forme de boîte, qui peut réduire efficacement la génération de résistance et de chaleur sur le côté. Disposition raisonnable d'un système à courant élevé pour réduire l'impédance de divers courants.

2.sécurité et stabilité de l'équipement de four électrique
  L'ensemble du circuit d'entraînement hydraulique est équipé d'un accumulateur qui stabilise le circuit hydraulique et assure un fonctionnement plus stable de l'équipement. En même temps, en cas d'accidents soudains comme des pannes de courant, des opérations incomplètes de l'équipement peuvent continuer à être effectuées, améliorant ainsi la sécurité de la fonte.

3.réduire la consommation d'électrodes
  L'utilisation d'un système anti-rupture des électrodes peut réduire efficacement la probabilité de rupture des électrodes pendant le processus de fusion. En particulier dans le processus de fusion de la ferraille d'acier, éviter la rupture des électrodes équivaut à économiser tout un four en acier fondu et à réduire les pertes économiques.

4.facile à utiliser et pratique
  Le contrôle d'automatisation électrique adopte une interface homme-machine, qui simule la forme réelle du corps du four et est facile à utiliser. Les ingrédients, l'alimentation, la fusion et la fabrication de la vapeur peuvent tous être exploités sur un ordinateur.

5.efficacité élevée de l'initiation de l'arc
En adoptant un nouveau type de système de réglage des électrodes, le contrôle de levage des électrodes du four à arc électrique rompt avec la technologie traditionnelle de contrôle de retour de signal unique. Il adopte la technologie d'acquisition de signaux multiples et de comparaison de signaux PLC pour améliorer la vitesse de démarrage de l'arc électrode et éviter un impact à long terme sur le réseau électrique de niveau supérieur pendant le processus de démarrage à l'arc du four à arc électrique.

6.systèmes d'élimination de la poussière diversifiés
Nos systèmes d'élimination de la poussière sont divers et peuvent être équipés de différentes formes d'équipement d'élimination de la poussière selon les exigences environnementales de différents pays.
 

Processus de fabrication de la vapeur EAF

1, le processus de base de la fabrication de la vapeur des fours à arc électrique comprend l'enlèvement et le réchauffage des scories, le chargement des matériaux métalliques des fours, la transmission de puissance, la fusion, l'oxydation, le raffinage de réduction, et la fabrication de la vapeur. Selon les différentes caractéristiques de l'acier en cours de fusion, il peut y avoir différentes méthodes d'exploitation, et le procédé de fusion implique principalement trois étapes d'exploitation : la fusion, l'oxydation et la réduction
2, avec le développement continu de la technologie, le processus de fabrication de la vapeur du four à arc électrique a subi des changements importants. Pendant la période de fusion, des sources d'énergie auxiliaires telles que l'injection d'oxygène dans le pétrole, l'injection d'oxygène dans le gaz naturel ou l'injection d'oxygène dans la poudre de charbon sont utilisées pour accélérer le processus de fusion. Le temps de fusion par four a été réduit de 15-20 minutes et la consommation d'électricité peut être réduite de 50-60 kWh/t;  
3, pendant la période d'oxydation, des mesures telles que la déphosphorylisation précoce, la consommation accrue d'oxygène, l'injection de poudre pour produire des scories de mousse, l'augmentation rapide de la température, etc. Peuvent réduire la quantité de décarbonisation oxydative de 0.3% du processus traditionnel à 0.1%~0.15%, réduisant ainsi la période d'oxydation de plus de 50%.
4, pendant la période de réduction, le processus traditionnel de désoxydation par diffusion est principalement remplacé par la déoxydation par précipitation, avec la déoxydation par diffusion comme supplément. Il faut produire du scories blanches ou du carbure et chaque four nécessite 3-4 heures de fonte, avec une consommation d'électricité élevée de 600-700 kWh/t. Non seulement il peut atteindre l'effet de raffinage attendu, mais la qualité de l'acier est garantie et le temps de réduction est réduit de plus de 60 %.
5, l'amélioration du procédé garantit la qualité de l'acier fondu tout en augmentant la productivité d'environ 20%, réduisant la consommation d'électricité de 10% à 15%, et la consommation d'électrodes d'environ 8%, ce qui permet d'obtenir des avantages économiques considérables.

 

Services fournis par SanRui

 

  Après avoir optimisé la technologie des fours à arc électrique, Sanrui a atteint l'équilibre optimal entre les matières premières, le préchauffage des déchets, la conservation de l'énergie et la protection de l'environnement, le contrôle des procédés de fusion, le contrôle de l'automatisation, le cycle de fusion et la capacité de production. Le four à arc électrique entre l'énergie électrique et le four à arc électrique par le biais d'électrodes en graphite, en utilisant l'arc entre l'extrémité de l'électrode et la charge du four comme source de chaleur pour la fabrication de l'acier.
  Les fours à arc électrique utilisent l'énergie électrique comme source de chaleur et peuvent ajuster l'atmosphère à l'intérieur du four, ce qui est extrêmement avantageux pour la fusion de nuances d'acier contenant des éléments plus facilement oxydables. En utilisant des gaz de combustion à haute température provenant de fours électriques et en préchauffant les matières premières grâce à la technologie et à l'équipement, on peut atteindre un haut rendement, une économie d'énergie, une protection de l'environnement et un rendement élevé.
  Avec l'amélioration de l'équipement des fours à arc électriques et de la technologie de fusion, ainsi que le développement de l'industrie de l'énergie, le coût de l'acier des fours électriques continue de diminuer. De nos jours, les fours électriques sont non seulement utilisés pour la production d'acier allié, mais aussi pour la production de granulés ordinaires d'acier au carbone et de concentré de fer.

En tant qu'exportateur de petits fours à arc électrique en Chine, Sanrui peut fournir des plans de base et de configuration
Sanrui enverra des ingénieurs à votre usine pour installer et déboguer des machines, fournissant un service après-vente fiable
3. Sanrui offre une formation au personnel d'exploitation et d'entretien, ce qui rend l'équipement de fusion facile à utiliser et à entretenir
4. Le four à arc électrique acheté a des prix compétitifs et une excellente qualité
5. Faible investissement, efficacité de production élevée et retour sur investissement élevé
6. Performance stable de l'équipement de fusion et production sûre
7. L'achat d'un four à arc électrique peut être personnalisé selon différents besoins
8. La capacité de production peut être ajustée en fonction des besoins du client
9. Écologique et économe en énergie