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Le four de fusion à vide VD est un équipement de raffinage couramment utilisé, principalement utilisé pour la désoxydation, l'élimination des impuretés et d'autres opérations d'acier fondu, afin d'obtenir une haute pureté et une faible teneur en impuretés d'acier de haute qualité.
Sanrui est l'un des célèbres fabricants de fours à vide et fournisseurs de fours à vide de Chine. La gamme de personnalisation du dégazeur à vide VD en vente est de 15 tonnes à 125 tonnes.
Le four de raffinage à vide VD est un équipement de processus de raffinage couramment utilisé, principalement utilisé pour la désoxydation, l'élimination des impuretés et d'autres opérations d'acier fondu, afin d'obtenir une haute pureté et une faible teneur en impuretés d'acier de haute qualité.
Le four de raffinage VD est un dispositif de dégazage sous vide, qui est principalement utilisé pour éliminer les gaz nocifs H et N dans l'acier, réduire le H dans l'acier fondu à ≤ 2 ppm et réduire la production de grattage à points blancs dans l'acier.
En même temps, une déoxydation partielle et une élimination, un réglage fin de la composition et une modification des inclusions sont également disponibles. La pureté de l'acier fondu traité par le four de raffinage VD est encore améliorée.
Application de l'équipement :
Les fours de raffinage VD sont largement utilisés dans le domaine de la métallurgie du fer et de l'acier, et jouent un rôle important dans la production d'acier spécial de haute qualité.
Il est applicable à la production d'acier à grande vitesse, d'acier de construction allié, d'acier à outils, d'acier résistant à la chaleur, d'acier résistant à la corrosion, Etc. Dans l'industrie de l'acier, le four VD est devenu un équipement clé indispensable.
En un mot, le four de raffinage VD est un équipement de procédé de raffinage important. Grâce à l'utilisation sous vide et à l'ajout d'un agent de raffinage, l'oxygène, le gaz et les impuretés dans l'acier en fusion peuvent être efficacement éliminés pour obtenir un acier de haute qualité de haute pureté et de faible impureté.
Principaux paramètres de procédé du four de raffinage VD :
| Modèle | DLFV15 | DLFV30 | DLFV50 | DLFV60 | DLFV90 | DLFV125 |
| Capacité nominale de la louche (T) | 15 | 30 | 50 | 60 | 90 | 125 |
| Capacité maximale de la louche (T) | 20 | 40 | 40 | 70 | 100 | 160 |
| Diamètre de la louche (mm) | 2200 | 2900 | 3100 | 3200 | 3400 | 3900 |
| Capacité du transformateur (kw) | 4000 | 7000 | 10000 | 12500 | 15000 | 18000 |
| Taux de chauffage du liquide d'acier (c/min) | max : 5.5 | max : 5.5 | max : 5.5 | max : 5.5 | max : 5.5 | max : 5.5 |
| Diamètre du réservoir de vide (mm) | 3800 | 4800 | 5200 | 5400 | 5600 | 6300 |
| Hauteur du réservoir à vide (mm) | 4100 | 5000 | 5400 | 5600 | 5800 | 6500 |
| Degré de vide ultime (pa) | 67 | 67 | 67 | 67 | 67 | 67 |
| Capacité d'aspiration de la pompe (kg/h) | 250 | 250 | 280 | 300 | 400 | 400+ |
| consommation de vapeur de 0,8 mpa (t/h) | 6-7 | 10-11 | 11-12 | 11-12 | 15-16 | 16 |
| consommation d'eau de refroidissement de 0,3 mpa (m³/h) | 600 | 900 | 980 | 1100 | 1150 | 1200 |
| consommation d'oxygène 0,6 mpa (1/min) | 80 | 120 | 160 | 160 | 240 | 280 |
| consommation d'oxygène de 0,8 mpa (m³/h) | 600 | 1000 | 1200 | 1400 | 1800 | 2000 |
| consommation électrique 380 v (kw) | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 4000 |
Services que nous offrons
* conception complète du processus et de la disposition du système de four de raffinage sous vide VD;
* conception, fabrication, fourniture, installation, mise en service et réalisation fonctionnelle de l'ensemble complet d'équipements de système de four à induction;
* tous les types de projets de construction nécessaires pour la fusion de l'équipement de système de four, y compris les données de conception de divers équipements fondations, fosses, creux, tranchées de tuyaux, maisons, etc.;
* conception, installation et mise en service complètes du système d'alimentation, du système de contrôle de l'automatisation électrique, du système de milieu énergétique, du système de compteurs, etc., qui sont impliqués dans la fusion de l'équipement;
* proposer les exigences de protection incendie, de ventilation et de climatisation, système d'éclairage, système de sécurité, système de mise à la terre (y compris la mise à la terre possible de protection contre la foudre, mise à la terre de l'alimentation, système de mise à la terre électronique) dans la zone de la fonderie, du four de fusion et du four à induction.
* Organisation, gestion et coordination de la construction, de la fabrication et de l'installation de projets dans le cadre de la portée susmentionnée;
* tous les logiciels d'automatisation et la mise en service du système;
* un seul essai d'équipement et un essai de tringlerie de chaque système;
* conseils techniques de production pendant l'essai de charge et la production d'essai de chaque système;
* fournir toutes les données techniques de conception, les instructions techniques d'exploitation de production, les instructions d'entretien, les instructions d'entretien, le savoir-faire technique de production et la formation du personnel.
Ce que vous devez fournir
* Plan général de la zone du four de raffinage sous vide de la fonderie d'acier.
* énergie et puissance nécessaires pour la construction.
* conception détaillée et construction de la fondation et des locaux d'équipement.
* conception, fourniture d'équipement, installation et mise en service d'un système de protection incendie, d'un système de ventilation et de climatisation, d'un système d'éclairage et d'un système de sécurité.
* milieu de puissance nécessaire pour le test de liaison du système de four de raffinage sous vide.
