Paramètres du produit
| Modèle |
Efficacité de la production : T/H |
Puissance du moteur : kW |
Taux de délaminage |
Taux de récupération |
Teneur en poudre micronisée |
| S524A |
5 |
11 |
25 % |
90 % |
5 % |
| S528A |
10 |
22 |
25 % |
90 % |
5 % |
| S5212A |
15 |
30 |
25 % |
90 % |
5 % |
Photos détaillées
Description du produit
Nos machines de pointe offrent une capacité de régénération secondaire inégalée, offrant une efficacité de démolition remarquable de ≥25%, tout en garantissant un taux impressionnant de récupération du sable vieux de ≥90%.
Tirant parti de la puissance du principe de régénération turbo, cette machine utilise ingénieusement la friction entre les particules de sable récupérées pour retirer méticuleusement les membranes, permettant ainsi d'obtenir des grains de sable parfaitement arrondis. Pendant le processus de régénération, une couche protectrice de coussin de sable se forme automatiquement dans le bassin, la protégeant de l'usure tout en assurant une régénération secondaire complète. Le montage latéral du papillon garantit une régénération fiable du sable. Le résultat est des particules de sable avec une rondeur et une uniformité supérieures. Le sable recyclé réduit considérablement le besoin d'additifs liquides et, grâce à un mécanisme de séparation de l'air secondaire, élimine efficacement les films inertes et la poussière.
Cette machine innovante est dotée d'un mécanisme de double régénération. Dans la première étape, le bassin supérieur traite le vieux sable, ce qui lui permet de s'écouler sans heurt dans le bassin de régénération suivant pour un perfectionnement plus poussé. La régénération post-secondaire, le sable amélioré passe en douceur dans le séparateur d'air.
1. Principe technique et conception de base
Dynamique de régénération de turbine et mécanisme d'interaction sable
Utilisant le principe avancé de la régénération à turbocompresseur, cette technologie exploite des lames à friction rotatives à grande vitesse à deux axes, pour atteindre des vitesses de 720 à 970 tr/min Ce mouvement génère un coussin de sable fluidisé, ce qui améliore la friction entre les particules de sable. Une telle interaction permet non seulement de retirer efficacement les films de résine (garantissant un taux de libération de moule ≥ 25 %), mais également de minimiser le concassage des particules (taux de broyage < 5 %), ce qui permet d'améliorer de plus de 30 % la rondeur des particules de sable. Ce mécanisme de pointe s'inspire de la célèbre technologie de frottement sous pression de Shinto Co., Ltd., Japon, et intègre la conception innovante du siège à roulement à absorption des chocs de Luohe Shengmei pour garantir un fonctionnement stable à grande vitesse.
2. Système de classification de régénération secondaire
Bassin de régénération de premier niveau : en entrant par l'orifice d'alimentation, le vieux sable est soigneusement frotté par des lames à double axe, complétées par un vent d'ébullition du fond (volume d'air de 3 Nm³/min), pour lancer le retrait du film. Les films inertes et la poussière sont acheminés de manière experte vers le système anti-poussière via le papillon latéral.
Bassin de régénération secondaire : la gravité guide les particules de sable traitées de manière incomplète dans ce bassin, où un déflecteur de réfraction anti-usure et un disque de meulage à écartement réglable fonctionnent de manière synergique. Grâce à plusieurs réfractions par impact sur le panneau, le décapage en profondeur du film est réalisé, tandis qu'une structure de support de cylindre d'airbag évite de façon adamente les collisions d'objets durs, protégeant ainsi les composants de l'équipement.
Système d'optimisation de la séparation de l'air
La régénération post-secondaire, les particules de sable entrent dans un dispositif sophistiqué de sélection d'air à plusieurs étapes. Un flux d'air contrôlable (0.3-0,5 MPa) est généré par un puissant ventilateur centrifuge (15-22 kW), séparant efficacement la micro-poudre <0,106 mm et les films inertes résiduels, aboutissant à un taux final de récupération du sable ancien de ≥90 % et une perte d'inflammation ≤1.0 %. Cette conception harmonise la technologie de lit d'ébullition de la société Qingdao Binhai Jincheng avec l'expertise du groupe Shengquan en matière de classification du débit d'air.
3. Innovations technologiques clés
Conception collaborative résistante à l'usure et antichoc
Fabriquées en alliage dur au carbure de tungstène, les lames à friction offrent une durée de vie exceptionnelle de plus de 8,000 heures.
Équipé d'une structure de tampon à ressort, le siège de palier atteint un taux d'atténuation de transmission des vibrations de plus de 60 %, ce qui résout efficacement les défaillances d'étanchéité qui affectent l'équipement traditionnel en raison des vibrations.
Contrôle intelligent et optimisation de l'efficacité énergétique
Le réglage fin de l'écrou de guidage du disque de meulage inférieur permet un contrôle précis de l'écart de 0.5 à 3 mm, s'adaptant sans effort à divers types de sable, comme le sable en résine phénolique alcaline, qui exige un écart plus important.
Découvrez la configuration révolutionnaire de l'alimentation de nos équipements de pointe qui s'adaptent intuitivement aux exigences de sortie. Par exemple, notre modèle 30 t/h offre une puissance impressionnante de 18,5 kW, ce qui se traduit par une réduction significative de 25 % de la consommation d'énergie par rapport aux produits concurrents. Adoptez cette efficacité avancée et contribuez à un avenir plus écologique.
Découvrez la remarquable compatibilité de la régénération composite qui distingue notre technologie. Intégrez nos solutions de manière transparente aux systèmes existants pour bénéficier de performances et d'une polyvalence inégalées.
Libérez le potentiel de traiter une vaste gamme de sables anciens, y compris le sable de résine de furane, le sable de verre d'eau, et le difficile sable de résine phénolique alcaline. Notre approche innovante utilise un processus de précuisson à haute température, allant de 450 à 730 ºC, en conjonction avec un agent de démoulage chimique spécialisé. Cette méthode collaborative permet de surmonter les contraintes de la régénération mécanique traditionnelle, garantissant des résultats supérieurs, même avec les propriétés de film résilient du sable phénolique alcalin.
Certifications
Panorama d'usine
Adresse d'usine
QINGDAO SANZHUJI
Avec plus de 14 ans d'expertise, notre entreprise excelle dans l'innovation et la fabrication de machines de coulée de sable. Nos offres variées incluent des lignes de production de coulée de sable vert de pointe, des lignes de production de coulée de sable de résine de furane de pointe, des lignes de production de coulée de mousse perdue avancées et des lignes de production de coulée enterrée de sable en acier revêtu spécialisé.
Contactez-nous
Adresse : stratégiquement situé au nord de la route nationale G204 à poli Town, dans la nouvelle zone prospère de la côte ouest de Qingdao, en Chine.
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