Paramètres du produit
| Modèle |
Dimension de pièce à usiner claire : mm |
Capacité de grossissement de la dose:kg/min |
| Q383 |
φ600×1400 |
4×260 |
| Q384 |
φ800×1500 |
6×260 |
| Q485 |
φ900×1400 |
4×260 |
| Q4810 |
φ1000×1500 |
6×260 |
Photos détaillées
Description du produit
La machine de dynamitage de suspension suspendue Premium avec options clé en main de Qingdao Sanzhuji Technology Co., Ltd. Est conçue pour offrir des performances exceptionnelles dans le nettoyage de surface et le renforcement des pièces moulées et forgées de taille moyenne et petite. Des locomotives aux moteurs, en passant par le moulage, la construction, les machines-outils et au-delà, cette machine est excellente dans la manutention de moulages multi-variété, de petits lots, de pièces structurelles en acier, et plus encore. Parfaitement adapté aux opérations délicates, il élimine efficacement les résidus de sable, le sable collant et le calcaire d'oxyde pour révéler les surfaces de pièce intactes. Particulièrement adapté aux composants fins à parois fines, il assure un nettoyage méticuleux sans dommages dus aux collisions, ce qui constitue une nouvelle référence en matière d'excellence.
Notre machine de tir à bout à bout à crochet est conçue sur mesure pour répondre aux dimensions spécifiques de vos pièces. Grâce à une approche unique et complète de nettoyage, il élimine sans effort la rouille, les scories de soudage, les grains, les couches d'oxyde, etc. dévoilez le métal lustré qui se trouve sous le boîtier. Le processus polit et unifie les surfaces, améliorant ainsi les finis usinés et autres zones critiques. Il élimine non seulement les contraintes de soudage, mais augmente la résistance à la fatigue et optimise le post-traitement de l'adhérence du film de peinture, ce qui se conclut par une intégrité structurelle supérieure et une préparation de surface.
L'objectif est d'élever la qualité à la fois de surface et intérieure à des normes exceptionnelles.
En ce qui concerne les pièces d'acier à tirer, l'obtention d'une couverture de 100 % de la surface témoigne de notre engagement en faveur de l'excellence de la qualité.
Bénéficiez d'opérations transparentes grâce à la capacité de la machine à gérer l'alimentation, le transfert rapide vers la chambre étanche antérieure et la conversion de fréquence pour le tir de grenaille contrôlé. La transition rapide vers la chambre postérieure et le retour automatique du crochet vers la station d'alimentation sont des éléments d'une grande efficacité.
Conçue de manière stratégique à l'aide de simulations d'éjection dynamique 3D avancées, la chambre de projection de grenaille et la disposition des dispositifs garantissent des performances et une précision optimales.
Le système électrique de notre machine est doté d'un contrôle avancé via un API de pointe, garantissant précision et fiabilité.
Les fonctionnalités sophistiquées de détection de levage, de séparateur, de vis et d'impulsions de cette machine intègrent des systèmes automatiques de détection de panne et d'alarme, garantissant ainsi un fonctionnement ininterrompu.
Grâce à un système d'élimination de la poussière secondaire robuste comprenant une chambre de décantation et un filtre à sac de soufflage à impulsion, nous garantissons une efficacité d'élimination de la poussière exceptionnelle.
Les composants clés, conçus avec une technologie de moulage de précision de pointe, promettent une durabilité, garantissant une utilisation prolongée et une usure minimale.
Dans les domaines de fabrication discrets des locomotives et des pièces moulées, il est essentiel de surmonter les inefficacités et les défis de nettoyage des pièces à petite quantité et multi-usages. Notre machine de tir à crochet est dotée d'un taux de qualification unique de 99.8 % et d'une réduction de 35 % de la consommation d'énergie grâce à un tir à angle mort révolutionnaire de 360° et à un système de contrôle intelligent PLC. Cette innovation en fait le choix privilégié pour le renforcement de surfaces de pièces moulées et forgées de petite et moyenne taille (poids : 50 à 2000 kg). Ce document s'articule autour des paramètres techniques, de la logique d'adaptation des processus et de plus de 20 000 analyses d'applications industrielles, ce qui guide les entreprises de la détection des pièces à usiner à la vérification des processus.
1. Percée technologique fondamentale : exploiter la simulation dynamique 3D pour une précision inégalée de tir à l'explosif.
Révolutionnaire en matière de traitement de surface, la machine de tir à crochet utilise des trajectoires de tir simulées et un système avancé d'élimination de la poussière à double mode pour des finitions de surface impeccables.
Découvrez l'avenir avec notre système de tir à l'explosif intelligent.
Simulation de champ de flux de tir 3D :
Grâce au logiciel ANSYS Fluent, nous simulons des angles de tir (réglables entre 30 et 85°), pour un taux de couverture impeccable de 100 %.
Pour les composants d'arbre dont le rapport de slenderness dépasse 8:1, une technique de dynamitage en spirale (vitesse : 4-8rpm) garantit une rugosité de surface de Ra2,5±0,3μm.
Opération collaborative multi-poste :
Grâce à l'alternance transparente des deux crochets (temps de commutation < 30 secondes), notre système offre une efficacité de traitement remarquable pouvant atteindre 150 pièces par quart.
Mode spécial pour les pièces à parois minces (épaisseur <3 mm) : la machine ajuste la vitesse de prise de vue à 45 m/s, garantissant ainsi que la déformation reste inférieure à 0,1 mm.
Le système d'élimination et de purification de la poussière est conforme aux normes GB 16297-2023, confirmant notre engagement en matière de conformité et d'excellence dans la gestion de la poussière.
2. Configuration robuste pour l'élimination de la poussière secondaire :
Pré-élimination de la poussière de pointe dans la chambre de décantation : capture avec expertise les particules de plus de 50 μm avec un rendement impressionnant de 85 %.
Sac de soufflage à contre-pression avancé pour éliminer la poussière : assure une filtration exceptionnelle avec une précision de 1 μm et maintient les concentrations d'émission inférieures à un taux ultra-faible de 5 mg/m³.
3. Scénarios d'application de pointe et solutions d'adaptation de processus sur mesure
Traitement de l'enrichissement de la boîte de vitesses de la locomotive :
Utilise un mélange de qualité supérieure de grenaille d'acier (S550) combiné à un mélange abrasif à grenaille à fil, avec une dureté HRC50-55, pour des résultats supérieurs.
Fournit une intensité de tir de 0,25 mA, ce qui augmente la durée de vie de la fatigue de 3 fois, conformément à la norme ISO 1143.
Nettoyage de soudure de structure d'acier de construction :
Mode de retrait efficace des scories de soudure : permet d'atteindre une vitesse de tir de 75 m/s avec une couverture complète à 100 % d'efficacité.
Système d'élimination de la poussière innovant : offre un volume d'air de 12000m³/h, avec surveillance en temps réel de la concentration de la poussière et tringlerie automatique pour les fonctions de démarrage et d'arrêt.
Traitement de précision des rails de guidage de la machine-outil :
Utilise un abrasif spécial en nylon d'une dureté Mohs de 3.5 pour une finition de surface intacte, permettant d'obtenir une rugosité de surface Ra1.6.
Intégré à un système d'inspection visuelle de pointe, offrant une précision de 0,01 mm, pour évaluer et vérifier automatiquement l'effet de nettoyage.
4. Évaluation de la sélection des entreprises critiques objectif :
Adaptabilité de la pièce : une attention particulière est nécessaire pour les pièces d'arbre dont le rapport de slenderness dépasse 10:1, nécessitant des cintres spéciaux personnalisés.
Responsabilité environnementale : mettez l'accent sur la configuration secondaire supérieure d'élimination de la poussière, en veillant à ce que les émissions de poussière restent inférieures à 5 mg/m³.
Caractéristiques intelligentes : optez pour un équipement équipé d'un entretien abrasif automatique et d'un diagnostic des défauts pour réduire considérablement les coûts d'exploitation et d'entretien de 30 %.
Certifications
Panorama d'usine
Adresse d'usine
QINGDAO SANZHUJI
Pionniers de l'innovation de moulage : depuis plus de 14 années glorieuses, Qingdao Sanzhuji Technology Co., Ltd. Est à la pointe de l'excellence, spécialisée dans la production sophistiquée de machines de moulage de sable. Notre gamme complète comprend la chaîne de production de coulée de sable vert, la chaîne de production de coulée de sable en résine furane, la chaîne de production de coulée de mousse perdue et la chaîne de production de coulée enterrée de sable en acier recouvert. Chaque ligne témoigne de notre engagement en matière de qualité, d'innovation et de satisfaction de la clientèle.
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Emplacement: Idéalement situé au nord de la G204 National Road dans la ville de poli, niché dans la nouvelle zone prospère de la côte ouest de Qingdao, Chine. Nous sommes stratégiquement positionnés pour servir nos clients locaux et internationaux avec facilité et efficacité.
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