Description du produit
Le pré-conditionneur est principalement composé de lames, de vis sans fin et de buses. En général, de la vapeur, de l'eau ou d'autres liquides sont pulvérisés dans le pré-conditionneur, ce qui permet aux matériaux de se mélanger uniformément avec des additifs et de ramollir l'intérieur du pré-conditionneur. Plus le temps de conditionnement est long, mieux c'est. Pour l'alimentation générale du bétail et de la volaille, le temps de conditionnement est d'environ 20 secondes. Pendant cette période, l'alimentation en poudre absorbe la chaleur et l'humidité de la vapeur, la rendant plus molle et facilitant la formation de pastilles. Pour que les aliments aquatiques améliorent leur qualité et leur résistance à l'eau, il est généralement nécessaire de prolonger le temps de conditionnement.
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Nom du produit:pré-conditionneur pour extrusion de l'industrie agroalimentaire
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Capacité: 0.5T-20T
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Marque : flèche
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Origine: Shandong, Chine
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Garantie sur les composants principaux : 1 an
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Industries applicables: Aliments pour animaux aquatiques; aliments pour animaux; transformation des aliments, etc
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Puissance: 0,75KW-30kW
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Caractéristiques
Le pré-conditionneur assure le mélange et le pré-conditionnement des matériaux à l'intérieur du cylindre, améliorant ainsi efficacement la pré-gélatinisation des matériaux. Il existe deux types de conditionneurs courants : le pré-conditionneur à un arbre et le type à double arbre, et parfois ils peuvent être combinés pour des besoins spécifiques.
Ce type de pré-conditionneur a une structure relativement simple avec une coquille cylindrique contenant un axe d'agitation. L'arbre est équipé de plusieurs palettes réglables et remplaçables.
Pendant le fonctionnement, les particules d'alimentation en poudre se déplacent dans deux directions sous l'agitation des palettes. D'abord, ils tournent autour de l'arbre, et ensuite, ils se déplacent le long de la direction axiale, suivant une trajectoire similaire à une spirale. En général, un conditionneur à palettes à un seul arbre mesure environ 2-3 mètres de long, ce qui permet aux particules d'alimentation de rester à l'intérieur du pré-conditionneur pendant 20-30 secondes, atteignant un degré de préconditionnement d'environ 20 %. Cette configuration peut généralement répondre aux exigences de préconditionnement pour certaines charges de granulés régulières.
Le pré-conditionneur à palettes à vitesse différentielle à double arbre variable, également appelé pré-conditionneur DDC, est développé à partir du pré-conditionneur à palettes à arbre unique. Sous l'action des palettes, l'alimentation en poudre présente une trajectoire de mouvement partielle en forme de « 8 », tournant autour de l'arbre et avançant vers l'avant. Cela augmente considérablement la longueur du trajet de déplacement, ce qui permet une plus grande plage de vitesse de déplacement axial réglable de l'avance. Un conditionneur type d'une longueur d'environ 2 mètres peut contrôler le temps de conditionnement entre plusieurs dizaines de secondes et 240 secondes, répondant aux exigences pour les alimentations de pastilles spéciales avec des taux de préconditionnement et de stérilisation élevés. Le degré de préconditionnement peut généralement atteindre 50 à 60 %. En outre, les palettes avec un mouvement relatif plus élevé peuvent se « nettoyer », offrant ainsi une capacité d'auto-nettoyage élevée. Cela entraîne une amélioration des résidus de l'alimentation
phénomène à l'intérieur du pré-conditionneur.
Caractéristiques :
Arbre double : le pré-conditionneur est équipé de deux arbres à palettes qui tournent dans des directions opposées, assurant un mélange et une homogénéisation complets des matériaux.
Port d'inspection surdimensionné : le pré-conditionneur est conçu avec des ports d'inspection spacieux des deux côtés, ce qui est pratique pour le nettoyage, l'entretien et la surveillance du processus de mélange.
Arbres à palettes amovibles : les arbres à palettes de ce pré-conditionneur peuvent être facilement détachés pour le nettoyage ou l'entretien, garantissant ainsi un fonctionnement pratique et efficace.
Moteur : le moteur utilisé dans ce pré-conditionneur est de Siemens, adapté à divers environnements de travail.
Palettes : le pré-conditionneur est équipé de deux arbres à palettes avec des vitesses de rotation différentes et des directions opposées,
il permet de couper en profondeur et de mélanger les aliments en poudre et les additifs.
Canalisation de vapeur : la disposition de la canalisation de vapeur est raisonnable, assurant une distribution uniforme de la vapeur et des matériaux pour le mélange. L'eau
la conduite est équipée d'un débitmètre pour surveiller les débits en temps réel.
Les pré-conditionneurs à deux et trois voies sont utilisés pour étendre et contrôler le temps de rétention de l'alimentation en poudre dans le pré-conditionneur. Ils sont obtenus en empilant 2-3 pré-conditionneurs à palette à arbre unique standard au-dessus de l'extrudeuse. Les pré-conditionneurs multicouches à deux et trois voies sont également appelés pré-conditionneurs à deux et trois passages. Ces pré-conditionneurs se caractérisent par leur connexion en série avec plusieurs points d'injection de vapeur. Pendant le fonctionnement, l'alimentation en poudre passe à travers chaque pré-conditionneur en séquence, prolongeant ainsi efficacement le temps de conditionnement et permettant un meilleur contact et mélange entre les matériaux et la vapeur. Cette configuration peut augmenter le degré de préconditionnement de l'alimentation à environ 40 %.
Afin de prolonger et de contrôler le temps de résidence de la poudre dans le conditionneur, un conditionneur à palette à un seul arbre combiné à un conditionneur à palette à double arbre de diamètre différent et à vitesse différentielle sont empilés au-dessus de l'extrudeuse.
Ce type de conditionneur se caractérise par un raccordement en série avec plusieurs ports d'injection de vapeur. Pendant le fonctionnement, la poudre passe à travers deux conditionneurs, ce qui prolonge le temps de conditionnement. Le matériau et la vapeur peuvent être plus complètement mis en contact et mélangés, et la maturité de la poudre peut être augmentée à environ 50%. Ce type de pré-conditionneur est donc adapté aux chaînes de production à grande échelle.
Fonction du produit
(1) promouvoir la gélatinisation de l'amidon et la modification des protéines :
Le conditionnement aide à gélatinifier l'amidon et à modifier les protéines dans l'alimentation, améliorant ainsi la qualité des pastilles et la digestibilité de l'alimentation.
(2) augmenter l'efficacité de l'extrusion : ajouter de la vapeur adoucit les matériaux, les rendant plus plastiques et propices au moulage par extrusion. Cela réduit l'usure des composants de l'extrudeuse, tels que le fourreau et la vis, ce qui permet d'augmenter la puissance de sortie de l'extrudeuse et de réduire la consommation d'énergie.
(3) éliminer Salmonella dans les aliments : l'effet combiné de la température élevée pendant le conditionnement et de la chaleur et de la pression de frottement pendant l'extrusion peut tuer Salmonella dans les aliments, contribuant ainsi à la santé du bétail et de la volaille.
(4) augmenter le rapport d'addition des matières premières liquides (mélasses, huiles): Le conditionnement permet des taux d'addition plus élevés de liquide
matières premières dans l'aliment, qui peut améliorer la teneur nutritionnelle et la palatabilité globale de l'aliment.
FAQ
1.Q: Quelle est la capacité de la machine?
R: La société est en stricte conformité avec le système de certification de qualité ce et ISO9001. Là sont plus de 200 modèles d'extrudeuses et de pièces de rechange.
Q: Quel est le délai de livraison?
R: Pour la taille normale, le délai de livraison peut être de 2 semaines
Pour personnalisé, normalement dans les 20 jours .
3. Q: Qu'en est-il de la qualité et du prix de la boîte de vitesses ?
R: Une qualité supérieure en Chine avec un prix compétitif et un service après-vente mondial
4. Q:quel est le temps de vie et de garantie acheter de machines de flèche ?
R: 3 à 5 ans de vie pour les nitruration et les bibimétalliques sera plus long
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