Four rotatif en oxyde de zinc certifié CE efficace pour l′utilisation dans la construction de matériaux de construction

Détails du Produit
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Info de Base

N° de Modèle.
SL-XIN
Personnalisé
Personnalisé
Condition
Nouveau
Source d′énergie
Gaz
Automatique année
Automatique
Type
Four de Frittage
Certificat
ISO, CE, CCS
application
chimie, construction, métallurgie
forme
granuleux
couleur
incolore
capacité
1-75 t/h
vitesse de rotation
3-8 tr/min
tension
380 V
puissance
3-110 kw
fonction
haute efficacité
conception
disponible
poids
30000 kg
carburant
charbon gaz naturel/gaz de coke
dimensions
personnalisé
Paquet de Transport
package d′exportation standard
Spécifications
1.6x32m-5.2x72m
Marque Déposée
marque sl
Origine
Shandong, China
Code SH
8501109190
Capacité de Production
80 ensemble/année

Description de Produit

Description du produit
Plongez-vous dans la production révolutionnaire d'oxyde de zinc secondaire en utilisant une méthode de pointe où le formidable four rotatif occupe le devant de la scène. Connu sous le nom de méthode de volatilisation au four rotatif, ce processus ingénieux commence lorsque le minerai d'oxyde de zinc est parfaitement mélangé avec de la poudre de coke ou du charbon broyé sans fumée dans des proportions précises. Le mélange est ensuite introduit dans le four rotatif par le tuyau de décharge de la queue du four. Lorsque le four rotatif tourne majestueusement, les matériaux avancent doucement vers l'avant. Assisté par un souffle forcé, une zone de réaction à haute température, avec des températures de 1000 à 1200 ºC, est créée dans le four. Cette chaleur intense facilite la réduction des composés de zinc métal par un agent réducteur de carbone, les transformant en vapeur de zinc métallique qui entre dans la phase gazeuse. Ici, la vapeur de zinc rencontre l'oxygène de l'air, devenant oxydé en poussière d'oxyde de zinc, qui est capturé par le système de collecte de poussière avec le gaz de combustion. Le résultat est l'extraction de l'oxyde de zinc de faible qualité. En outre, les métaux riches en zinc, comme le plomb et l'indium, subissent une réduction et une oxydation, contribuant ainsi au produit final, tandis que le cuivre, ainsi que les métaux précieux comme l'or et l'argent, restent gracieusement dans le laitier du four.

La colonne vertébrale de ce système de processus de remorquage est composée d'un éventail impressionnant d'équipements: Un souffleur Roots, le four rotatif pivot, une chambre de fumée de queue de four, un refroidisseur d'air de surface, un collecteur de poussière, un système de désulfuration, un système de bacage, un granulateur, et un réseau d'équipements de convoyage sophistiqués, garantissant un fonctionnement sans heurts à chaque étape.
CE Certified Efficient Zinc Oxide Rotary Kiln for Construction Use Building Material
CE Certified Efficient Zinc Oxide Rotary Kiln for Construction Use Building Material
CE Certified Efficient Zinc Oxide Rotary Kiln for Construction Use Building Material


Principales spécifications techniques
Modèle Diamètre/m Longueur/m Pente/% Capacité (t/d) Vitesse de rotation Poudre moteur/kw
Φ2.5x40m 2.5 40 3.6 180 0.44-2.44 55
Φ2.5x50m 2.5 50 3.0 200 0.62-1.86 55
Φ2.5x54m 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55
Φ2.7x42m 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55
Φ2.8x44m 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55
Φ3.0x45m 3.0 45 3.5 500 0.5-2.47 75
Φ3.0x48m 3.0 48 3.5 700 0.6-3.48 100
Φ3.0x60m 3.0 60 3.5 800 0.3-2.0 100
Φ3.2x50m 3.5 50 4.0 1000 0.6-3.0 125
Φ3.3x52m 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125
Φ3.5x54m 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220
Φ3.6x70m 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125
Φ4.0x56m 4.0 56 4.0 2300 0.41-4.07 315
Φ4.0x60m 4.0 60 3.5 2500 0.396-3.96 315
Φ4.2x60m 4.2 60 4.0 2750 0.41-4.07 375
Φ4.3x60m 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375
Φ4.5x66m 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560
Φ4.7x74m 4.7 74 4.0 4500 0.35-4.0 630
Φ4.8x74m 4.8 74 4.0 5000 0.396-3.96 630
Φ5.0x74m 5.0 74 4.0 6000 0.35-4.0 710
Φ5.6x87m 5.6 87 4.0 8000 4.23 max 800
Φ6.0x95m 6.0 95 4.0 10000 5.0 max 950*2
CE Certified Efficient Zinc Oxide Rotary Kiln for Construction Use Building MaterialPrincipaux produits
CE Certified Efficient Zinc Oxide Rotary Kiln for Construction Use Building MaterialCE Certified Efficient Zinc Oxide Rotary Kiln for Construction Use Building Material
Profil de l'entreprise
Shandong Bullis Metallurgical Engineering Co.,Ltd. Shandong Bullis Metallurgical Engineering Co., Ltd. Est une filiale réputée du célèbre groupe de machines métallurgiques de Heze Shuanglong, fièrement situé dans le cœur industriel dynamique et animé de la province de Shandong, en Chine. Symbole de l'innovation de pointe et de l'excellence sans compromis, Shuanglong Group est un leader incontesté dans la fabrication d'équipements industriels intelligents à grande échelle. Avec un impressionnant capital enregistré de 111.1 millions de yuans et un vaste 200,000 mètres carrés d'installations de pointe, le groupe prospère avec plus de 420 professionnels dévoués. Notre expertise couvre une gamme complète de services, y compris la fabrication d'équipements de précision, la conception de lignes de production personnalisées, la recherche et le développement avancés, des processus de fabrication méticuleux et une mise en service sans faille. En tant que partenaire fiable, nous excelons dans la passation de marchés généraux en ingénierie, en créant des solutions sur mesure pour des domaines tels que la métallurgie, les matériaux de construction, l'industrie chimique, la protection de l'environnement et les nouveaux secteurs de l'énergie. Notre engagement sans faille est de proposer des solutions d'ingénierie complètes et complètes, qui permettent à nos clients de gagner en efficacité, en innovation et en réussite.
Certifications


CE Certified Efficient Zinc Oxide Rotary Kiln for Construction Use Building Material
Nos salons et partenaires
CE Certified Efficient Zinc Oxide Rotary Kiln for Construction Use Building Material
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Services
1. Conseil en ingénierie et conception
Notre équipe d'ingénieurs expérimentés est prête à vous fournir des consultations approfondies en amont et des services de conception sur mesure. Nous formons des processus métallurgiques efficaces et économes en énergie, garantissant un flux de production continu et une stabilité de qualité de produit inébranlable.
2. Solutions personnalisées
Bullis propose des solutions d'ingénierie métallurgique sur mesure, soigneusement adaptées aux exigences spécifiques de chaque client et aux conditions spécifiques du site, pour des résultats optimaux.
3. Fourniture et installation de l'équipement
Bullis bénéficie d'une solide expertise en traitement d'équipements métallurgiques et d'une équipe d'installation compétente, garantissant une configuration précise de l'équipement et une disponibilité opérationnelle rapide.
4. Gestion et mise en œuvre du projet
Grâce à notre sens aigu de la gestion de projet, nous orchesmons adeptilement les ressources, en veillant à ce que les projets progressent efficacement dans le calendrier et le budget prédéterminés, et en garantissant une livraison rapide avec une qualité qui respecte ou dépasse les normes de l'industrie.

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