Description du produit
La chaîne de production de magnésium métallique est un four rotatif spécifique développé en fonction des caractéristiques de calcination de la dolomite et des exigences de procédé de la méthode de Pidgeon pour la fusion du magnésium. C'est l'équipement clé du système de calcination de la dolomite. Les produits produits produits par le four rotatif ont une qualité stable et uniforme, une activité élevée et une faible perte d'inflammation, répond entièrement aux exigences de procédé de la méthode Pidgeon pour la fusion du magnésium, ce qui rend le taux d'extraction du magnésium et le taux d'utilisation du silicium relativement élevés, réduisant ainsi la production et la consommation de magnésium métallique. C' est un équipement idéal pour calciner la dolomite dans l'industrie du magnésium.
Le procédé de fusion du magnésium comprend le stockage des matières premières, la calcination de la dolomite, le broyage et la briquette, la réduction et le raffinage. La matière première (dolomite) est écrasée en matières qualifiées (20-40mm) par le concasseur, frittée dans un four rotatif, refroidie par un refroidisseur, broyée en poudre par un broyeur à billes, et pressée en balles par une presse à billes. La dolomite est dans le four rotatif ou le four vertical calcinée en blanc calciné, écrasée et uniformément mélangée avec de la poudre de ferrosilicon et de la poudre de fluorite pour former une pâte, mise dans un réservoir de réduction en acier inoxydable résistant à la chaleur, placé dans un four de réduction, réduit à 1200-1250°C et un vide de 1,33 Pa. Prenez le magnésium brut et subir le raffinage de flux, le coulage de lingots et le traitement de surface pour obtenir des lingots de magnésium finis.
Paramètres du produit
| Paramètres de base |
| Nom du produit |
Ligne de production de magnésium |
| Dimensions |
Φ1.6x32m-Φ5.2×72m |
| Capacité |
10,000-200,000 tonnes/an |
| Carburant |
Gaz de four à coke, gaz naturel, méthane de houille, charbon pulvérisé, etc |
| Principales spécifications techniques |
| Dimensions/m |
Vitesse (tr/min) |
Pente/% |
Capacité (t/h) |
Réducteur |
Modèle de moteur |
Puissance du moteur |
| φ1.6×32m |
0.58-2.85 |
4 |
2 |
ZQ75-50 |
YCT250-4A |
18.5 |
| φ1.6/1.9×36m |
0.53-1.59 |
4 |
2.5-3 |
ZQ110-7 |
YCTZ50-4B |
22 |
| φ1.9×39m |
0.53-1.59 |
4 |
3-3.4 |
ZQ125-7 |
YCT315-4A |
37 |
| φ2.2×45m |
0.214-1.64 |
3.5 |
4-5 |
Principal : ZS125-5 |
YCT315-4B |
45 |
| Auxiliaire : ZQ40-40 |
Y112M-4 |
4 |
| φ2.5×50m |
0.62-1.5 |
3.5 |
5-6 |
Principal : ZS165-5 |
YCT355-4A |
55 |
| Auxiliaire : ZS50-1 |
Y160M-6 |
7.5 |
| φ2.5×55m |
0.62-1.5 |
3.5 |
5-6 |
Principal : ZS165-5 |
YCT355-4A |
55 |
| Auxiliaire : ZS50-1 |
Y160M-6 |
7.5 |
| φ2.8×55m |
0.62-1.5 |
3.5 |
6-7 |
Principal : ZS165-5 |
YCT355-4B |
75 |
| Auxiliaire : ZS50-1 |
Y160L-6 |
11 |
| φ3.0×60m |
0.5-1.5 |
3.5 |
7-9 |
Principal : ZS165-3 |
ZSN-280-11B |
125 |
| Auxiliaire : ZS50-1 |
Y160L-6 |
11 |
| φ3.2×64m |
0.4-1.5 |
3.5 |
8-10 |
Principal : ZS130-16 |
ZSN-280-11B |
190 |
| Auxiliaire : Zl50-1 |
Y180L-4 |
22 |
| φ3.5×70m |
0.4-1.5 |
3.5 |
12-14 |
Principal : ZSY500-40 |
ZSN-315-082 |
280 |
| Auxiliaire : Zl50-14 |
Y180L-4 |
22 |
| φ4.0×80m |
0.4-1.5 |
3.5 |
16-20 |
Main:ZLY630-35.5 |
ZSN-315-12 |
355 |
| Auxiliaire : ZSY280-35.5 |
Y200L-4 |
30 |
Avantages du produit
Avantages du produit
|
Équipement de combustion de combustibles : utilisez des brûleurs à économie d'énergie pour contrôler automatiquement le volume de distribution d'air et améliorer l'efficacité thermique du combustible. |
| Il y a un préchauffeur vertical à l'extrémité du four rotatif, qui utilise pleinement le gaz de combustion à haute température généré par la combustion du four rotatif pour préchauffer les matériaux du préchauffeur. Par cette méthode, les matériaux peuvent se décomposer partiellement dans le préchauffeur, augmenter la puissance du système et améliorer l'efficacité thermique. |
| Il y a un refroidisseur vertical à la tête du four rotatif, qui utilise pleinement la chaleur contenue dans le matériau blanchi à haute température du four rotatif pour préchauffer l'air secondaire à 650 °C, améliorant ainsi l'efficacité thermique et offrant de bons avantages économiques. |
Principaux produits
Profil de l'entreprise
Shandong Bullis Metallurgical Engineering Co., Ltd. Est une filiale de Heze Shuanglong Metallurgical Machinery Group et est située dans la province de Shandong, en Chine. Shuanglong Group est une entreprise de fabrication d'équipements intelligents industriels de grande envergure. Elle a un capital enregistré de 111.1 millions de yuans, plus de 200,000 mètres carrés de zone d'usine, et plus de 420 employés. L'entreprise a pour principale activité la fabrication d'équipements, la conception de lignes de production, la R&D, la fabrication, la mise en service, exploitation et autres contrats généraux d'ingénierie. Le secteur d'activité comprend la métallurgie, les matériaux de construction, l'industrie chimique, la protection de l'environnement, les nouvelles énergies et d'autres domaines, fournissant aux clients des équipements et des solutions globales d'ingénierie.
| Nos avantages |
Plus de 30 ans d'expérience |
| Plus de 420 employés |
| Plus de 3000 cas réussis |
| 200000 m2 usine |
| Fournisseur de solutions d'ingénierie métallurgique |
Certifications
Nos salons et partenaires
Emballage et expédition
| Délai d'expédition |
1-6 mois |
| MA |
1 jeu |
| Port d'expédition |
Qingdao/Tianjin/Shanghai/Liaoning/Guangzhou |
Services
1.Conseil en ingénierie et conception
Nous disposons d'une équipe professionnelle et expérimentée d'ingénieurs qui peuvent fournir à nos clients des services de consultation et de conception précoces et une conception de processus métallurgiques sur mesure, efficace et économe en énergie, afin d'assurer la fluidité de la production et la stabilité de la qualité des produits.
Solutions personnalisées
Bullis est en mesure de fournir des solutions d'ingénierie métallurgique personnalisées en fonction des besoins spécifiques des clients et des conditions du site.
3.fourniture et installation de l'équipement
Bullis dispose de solides capacités de traitement des équipements métallurgiques et d'une équipe d'installation professionnelle pour s'assurer que l'équipement peut être installé avec précision et mis en service rapidement.
4.gestion et mise en œuvre du projet
Fort de nombreuses années d'expérience en gestion de projet, il peut coordonner efficacement les ressources de toutes les parties, faire avancer le projet en stricte conformité avec le calendrier et le budget prévus, et s'assurer que le projet est livré à temps et que la qualité respecte ou dépasse les normes de l'industrie. «
5.Services après-vente et de maintenance
Peu importe le moment et l'endroit où nos clients ont besoin, notre équipe de service après-vente répondra rapidement pour résoudre leurs problèmes. Fournir des services d'entretien réguliers de l'équipement et une formation de l'opérateur pour garantir que votre production est toujours en parfait état.
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