1. Introduction de la société
Shandong Bullis Metallurgical Engineering Co., Ltd. Est une filiale de Heze Shuanglong
Métallurgique Machinery Group est situé dans la province de Shandong, en Chine. Shuanglong Group est un
entreprise de fabrication d'équipements intelligents industriels de grande envergure. Il a un enregistré
capital de 111.1 millions de yuans, plus de 200,000 mètres carrés de surface industrielle, et plus de 420
employés. La principale activité de la société comprend la fabrication d'équipements, la chaîne de production
Conception, R&D, fabrication, mise en service, exploitation et autres contrats généraux d'ingénierie.
Le secteur d'activité comprend la métallurgie, les matériaux de construction, l'industrie chimique et l'environnement
protection, énergie nouvelle et autres domaines, fournissant aux clients un seul équipement et
solutions globales d'ingénierie.
2.Inroduction de ligne de traitement
La chaîne de production de magnésium métallique est un four rotatif spécifique développé en fonction des caractéristiques de calcination de la dolomite et des exigences de procédé de la méthode de Pidgeon pour la fusion du magnésium. C'est l'équipement clé du système de calcination de la dolomite. Les produits produits produits par le four rotatif ont une qualité stable et uniforme, une activité élevée et une faible perte d'inflammation, répond entièrement aux exigences de procédé de la méthode Pidgeon pour la fusion du magnésium, ce qui rend le taux d'extraction du magnésium et le taux d'utilisation du silicium relativement élevés, réduisant ainsi la production et la consommation de magnésium métallique. C' est un équipement idéal pour calciner la dolomite dans l'industrie du magnésium.
Le procédé de fusion du magnésium comprend le stockage des matières premières, la calcination de la dolomite, le broyage et la briquette, la réduction et le raffinage. La matière première (dolomite) est écrasée en matières qualifiées (20-40mm) par le concasseur, frittée dans un four rotatif, refroidie par un refroidisseur, broyée en poudre par un broyeur à billes, et pressée en balles par une presse à billes. La dolomite est dans le four rotatif ou le four vertical calcinée en blanc calciné, écrasée et uniformément mélangée avec de la poudre de ferrosilicon et de la poudre de fluorite pour former une pâte, mise dans un réservoir de réduction en acier inoxydable résistant à la chaleur, placé dans un four de réduction, réduit à 1200-1250°C et un vide de 1,33 Pa. Prenez le magnésium brut et subir le raffinage de flux, le coulage de lingots et le traitement de surface pour obtenir des lingots de magnésium finis.
3.brève introduction à la méthode de fusion du magnésium du Pidgeon
La méthode de fusion du magnésium Pidgeon est largement utilisée en Chine pour la production de dolomite à magnésium et a été très mature. Nous allons ici vous fournir plus de détails sur le processus et les procédures.
Le processus de Pidgeon est principalement composé de : minerai de dolomite qui répond aux exigences, le concasseur en pierres de 20 mm, le calcinant en blanc forgé dans un four rotatif, le broyage et le mélange avec de la poudre de ferrosilicon (contenant 75% de silicium) et de la poudre de fluorite (contenant 95% de CaF2), L'envoyer à une machine à briquettes pour faire des boules (balle faisant pression 9.8-29,4 MPa), puis l'envoyer à un pot de réduction en acier résistant à la chaleur, et le réduire dans un four de réduction à une température d'environ 1250 ºC et sous vide. Le magnésium est réduit à la vapeur et condensé en magnésium brut cristallin. Après raffinage de solvants, coulée de lingots et traitement de surface, on obtient un lingot de magnésium.
Paramètres du produit
Paramètres de base |
Nom du produit |
Ligne de production de magnésium |
Dimensions |
Φ1.6x32m-Φ5.2×72m |
Capacité |
10,000-200,000 tonnes/an |
Carburant |
Gaz de four à coke, gaz naturel, méthane de houille, charbon pulvérisé, etc |
Principales spécifications techniques |
Dimensions/m |
Vitesse (tr/min) |
Pente/% |
Capacité (t/h) |
Réducteur |
Modèle de moteur |
Puissance du moteur |
φ1.6×32m |
0.58-2.85 |
4 |
2 |
ZQ75-50 |
YCT250-4A |
18.5 |
φ1.6/1.9×36m |
0.53-1.59 |
4 |
2.5-3 |
ZQ110-7 |
YCTZ50-4B |
22 |
φ1.9×39m |
0.53-1.59 |
4 |
3-3.4 |
ZQ125-7 |
YCT315-4A |
37 |
φ2.2×45m |
0.214-1.64 |
3.5 |
4-5 |
Principal : ZS125-5 |
YCT315-4B |
45 |
Auxiliaire : ZQ40-40 |
Y112M-4 |
4 |
φ2.5×50m |
0.62-1.5 |
3.5 |
5-6 |
Principal : ZS165-5 |
YCT355-4A |
55 |
Auxiliaire : ZS50-1 |
Y160M-6 |
7.5 |
φ2.5×55m |
0.62-1.5 |
3.5 |
5-6 |
Principal : ZS165-5 |
YCT355-4A |
55 |
Auxiliaire : ZS50-1 |
Y160M-6 |
7.5 |
φ2.8×55m |
0.62-1.5 |
3.5 |
6-7 |
Principal : ZS165-5 |
YCT355-4B |
75 |
Auxiliaire : ZS50-1 |
Y160L-6 |
11 |
φ3.0×60m |
0.5-1.5 |
3.5 |
7-9 |
Principal : ZS165-3 |
ZSN-280-11B |
125 |
Auxiliaire : ZS50-1 |
Y160L-6 |
11 |
φ3.2×64m |
0.4-1.5 |
3.5 |
8-10 |
Principal : ZS130-16 |
ZSN-280-11B |
190 |
Auxiliaire : Zl50-1 |
Y180L-4 |
22 |
φ3.5×70m |
0.4-1.5 |
3.5 |
12-14 |
Principal : ZSY500-40 |
ZSN-315-082 |
280 |
Auxiliaire : Zl50-14 |
Y180L-4 |
22 |
φ4.0×80m |
0.4-1.5 |
3.5 |
16-20 |
Main:ZLY630-35.5 |
ZSN-315-12 |
355 |
Auxiliaire : ZSY280-35.5 |
Y200L-4 |
30 |
Avantages du produit
Avantages du produit
|
Équipement de combustion de combustibles : utilisez des brûleurs à économie d'énergie pour contrôler automatiquement le volume de distribution d'air et améliorer l'efficacité thermique du combustible. |
Il y a un préchauffeur vertical à l'extrémité du four rotatif, qui utilise pleinement le gaz de combustion à haute température généré par la combustion du four rotatif pour préchauffer les matériaux du préchauffeur. Par cette méthode, les matériaux peuvent se décomposer partiellement dans le préchauffeur, augmenter la puissance du système et améliorer l'efficacité thermique. |
Il y a un refroidisseur vertical à la tête du four rotatif, qui utilise pleinement la chaleur contenue dans le matériau blanchi à haute température du four rotatif pour préchauffer l'air secondaire à 650 °C, améliorant ainsi l'efficacité thermique et offrant de bons avantages économiques. |