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Le magnésium est un des plus léger des métaux dans le tableau périodique, et il joue un rôle crucial dans une large gamme d'industries, à partir de la fabrication automobile, électronique, à l'aérospatiale et de stockage d'énergie. Comme la demande pour le magnésium continue à augmenter, les fabricants se tournent vers les lignes de production de magnésium métal avancées pour répondre à ces besoins de façon efficace et durable.
Un des plus populaires et des méthodes efficaces pour la production de magnésium est par le biais de l'utilisation des fours rotatifs. Ces grands fours rotatifs sont conçues pour traiter les matières premières en magnésium métallique en utilisant la chaleur et des environnements contrôlés, la production de magnésium de haute pureté qui peuvent être transformés en alliages et utilisé pour diverses applications.
Haute efficacité et la conservation de l'énergie
Le four rotatif de magnésium métal moderne des lignes de production sont conçus pour une efficacité maximale, réduire la consommation énergétique durant le processus de production de magnésium. Avec la hausse des coûts de l'énergie, ayant un système qui minimise la consommation de carburant tout en conservant la capacité de production est essentielle pour les entreprises qui cherchent à rester compétitif. Ces systèmes avancés sont conçus pour optimiser l'air, de réduire la perte de chaleur, et offre des fonctionnalités d'automatisation pour améliorer les performances.
L'automatisation et contrôle de précision
La dernière four rotatif de l'équipement intègre les systèmes de contrôle sophistiqués qui permettent de température précis et l'atmosphère règlement dans le four. Ceci garantit une production uniforme de la qualité et permet aux fabricants pour répondre aux strictes exigences de pureté pour le magnésium. L'automatisation réduit encore davantage l'erreur humaine, abaisse les coûts opérationnels et augmente la fiabilité globale de la ligne de production.
Le traitement de matières premières de haute qualité
Le four rotatif en métal de magnésium est conçu pour traiter efficacement une variété de matières premières, y compris la dolomie et de la magnésite, en magnésium de haute pureté. Ce processus implique la calcination de ces matériaux à hautes températures, souvent plus de 1000°C, ce qui entraîne le rejet de dioxyde de carbone et de la production d'oxyde de magnésium (MgO). L'oxyde de magnésium est alors réduite à métal à travers l'utilisation d'un agent réducteur, généralement de silicium.
La durabilité et la responsabilité environnementale
Comme les préoccupations environnementales continuent à croître, l'importance des pratiques de fabrication durable devient primordiale. Une ligne de production de magnésium métal équipé de fonctionnalités économes en énergie et des technologies de réduction des émissions réduit considérablement l'empreinte carbone du processus de production de magnésium. En intégrant l'état de l'art-systèmes de filtration et de l'amélioration de l'efficacité énergétique, ces lignes de contribuer à l'objectif global de développement industriel durable.
Rentabilité
Avec leur conception économe en énergie et de longue durée de la durabilité, four rotatif de lignes de production offre aux fabricants une solution rentable pour la production de magnésium. La réduction de la nécessité pour l'entretien et les économies d'énergie suite à un coût global inférieur de la production. Dans le long terme, cela rend l'investissement dans un four rotatif de ligne de production très rentables.
Flexibilité et évolutivité
Le four rotatif de magnésium métal de lignes de production peuvent être personnalisés pour mettre en place la capacité de production des besoins des entreprises de toutes tailles. Si vous êtes un fabricant à petite échelle ou une grande installation industrielle, la ligne de production peut être adapté à vos exigences. L'évolutivité garantit que votre demande de production augmente, votre système peut être mis à jour pour tenir compte des volumes plus élevés de production.
Faible maintenance et une haute durabilité
Les matériaux utilisés pour construire des fours rotatifs et de leurs composants sont conçus pour supporter les températures extrêmes et l'usure et de déchirer associés à la production de magnésium. La longue durée de vie de ces machines, combiné avec leurs faibles exigences d'entretien, les rend un investissement intelligent pour toute entreprise cherchant à optimiser sa ligne de production.
Le magnésium est largement utilisé dans de nombreuses industries en raison de ses propriétés exceptionnelles. Certains de ses principales applications incluent :
L'industrie automobile : alliages de magnésium sont légers et solides, le rendant idéal pour une utilisation dans des pièces de voiture telles que les roues, les blocs moteur et le corps d'images.
Aéronautique : le faible poids et de haute résistance-poids exceptionnel de magnésium en faire un choix populaire pour les composants d'avion, contribuant à l'efficacité globale de carburant.
Electronique : alliages de magnésium sont utilisées dans les téléphones mobiles, ordinateurs portables et autres appareils électroniques, offrant un logement de forte mais léger.
Stockage d'énergie : Le magnésium est envisagée comme un potentiel de matériel pour les batteries rechargeables, en particulier pour les véhicules électriques (SVE), en raison de sa haute densité énergétique.
La Chine est devenue un leader mondial dans la production de magnésium, avec l'équipement fabriqué en Chine de magnésium étant connu pour son abordabilité, l'innovation et la fiabilité. Le four rotatif de magnésium métal de ligne de production fabriqués en Chine est un excellent exemple de la façon dont les progrès technologiques sont façonner l avenir de la production de magnésium.
En combinant la technologie de pointe avec le coût de fabrication efficace, les producteurs chinois sont en mesure de proposer des lignes de production de magnésium qui offrent des performances de haut calibre à des prix concurrentiels. Pour les clients internationaux, ces systèmes offrent une excellente occasion pour améliorer la production tout en conservant un accent sur la durabilité et l'efficacité.
Le four rotatif de magnésium métal de ligne de production est un outil essentiel pour l'industrie de la fabrication de magnésium moderne. Des progrès dans l'automatisation, l'efficacité énergétique et la durabilité, il s'assure que les fabricants peuvent répondre à la demande mondiale croissante pour le magnésium de haute qualité tout en réduisant les coûts opérationnels. Si vous êtes dans l'automobile, aérospatiale, ou l'industrie électronique, investir dans une production de magnésium de haute performance ligne va vous aider à rester en tête dans un marché concurrentiel. Et avec fabriqués en Chine ouvre la voie d'équipement, les entreprises à travers le monde peut bénéficier de la meilleure dans l'innovation technologique et de la fabrication d'excellence.
| Paramètres de base | |
| Nom du produit | Ligne de Production de magnésium |
| La dimension | Φ1.6x32m-Φ5.2×72m |
| La capacité | 10,000-200,000 tonnes/an |
| Le carburant | Gaz de cokerie, gaz naturel, le méthane de houille, le charbon pulvérisé, etc. |
| Principales caractéristiques techniques | ||||||
| Dimension/m | Vitesse(r/min) | Pente/% | Capacité(t/h) | Réducteur | Modèle moteur | La puissance du moteur |
| Φ1.6×32m | 0.58-2.85 | 4 | 2 | ZQ75-50 | YCT250-4A | 18.5 |
| Φ1.6/1.9×36m | 0.53-1,59 | 4 | 2,5-3 | ZQ110-7 | YCTZ50-4B | 22 |
| Φ1.9×39m | 0.53-1,59 | 4 | 3-3.4 | ZQ125-7 | YCT315-4A | 37 |
| Φ2.2×45m | 0.214-1.64 | 3.5 | 4-5 | Principal : ZS125-5 | YCT315-4B | 45 |
| :ZQ40-40 auxiliaire | Y112M-4 | 4 | ||||
| Φ2.5×50m | 0.62-1.5 | 3.5 | 5-6 | Principaux:ZS165-5 | YCT355-4A | 55 |
| :ZS50-1 auxiliaire | Y160M-6 | 7.5 | ||||
| Φ2.5×55m | 0.62-1.5 | 3.5 | 5-6 | Principal : ZS165-5 | YCT355-4A | 55 |
| :ZS50-1 auxiliaire | Y160M-6 | 7.5 | ||||
| Φ2.8×55m | 0.62-1.5 | 3.5 | 6-7 | Principal : ZS165-5 | YCT355-4B | 75 |
| :ZS50-1 auxiliaire | Y160L-6 | 11 | ||||
| Φ3.0×60m | 0,5-1,5 | 3.5 | 7-9 | Principaux:ZS165-3 | ZSN-280-11b | 125 |
| :ZS50-1 auxiliaire | Y160L-6 | 11 | ||||
| Φ3.2×64m | 0,4-1,5 | 3.5 | 8-10 | Principaux:ZS130-16 | ZSN-280-11b | 190 |
| Auxiliaire50-1:zl | Y180L-4 | 22 | ||||
| Φ3.5×70m | 0,4-1,5 | 3.5 | 12-14 | Principaux:ZSY500-40 | ZSN-315-082 | 280 |
| :Zl50-14 auxiliaire | Y180L-4 | 22 | ||||
| Φ4.0×80m | 0,4-1,5 | 3.5 | 16-20 | Principaux:ZLY630-35,5 | ZSN-315-12 | 355 |
| :Auxiliaire ZSY280-35,5 | Y200L-4 | 30 | ||||
| Avantages du produit |
Équipements de combustion de carburant : utiliser des brûleurs économe en énergie de contrôler automatiquement le volume de distribution d'air et à améliorer le rendement thermique de l'essence. |
| Il y a un réchauffeur verticale à la fin de l'four rotatif, ce qui rend la pleine utilisation des gaz de combustion à haute température générée par la combustion du four rotatif pour préchauffer les matériaux dans la zone de préchauffage. Par ce biais, les matériaux peut partiellement se décomposent dans le réchauffeur, augmenter la sortie du système et à améliorer l'efficacité thermique. | |
| Il y a un refroidisseur vertical à la tête du four rotatif, ce qui rend la pleine utilisation de la chaleur contenue dans le matériau blanchi à haute température du four rotatif pour préchauffer l'air secondaire à 650°C, contribuant ainsi à améliorer le rendement thermique et de réaliser de bons avantages économiques. |
