En matière de séaming de HDPE, une approche spécialisée est utilisée pour assurer sa durabilité et son intégrité. Le HDPE est conçu pour être soudé thermiquement, avec une précision et une expertise exigeantes. Par conséquent, seul un technicien ayant reçu la formation requise est autorisé à effectuer ce soudage thermique, garantissant ainsi la plus haute qualité et efficacité du joint.
Comment installer le HDPE ?
Installation des produits Geomembrane PRÉSENTATION de Cut&Weld
Ce manuel présente la méthode d'installation du groupe INNO avec les pratiques reconnues par l'industrie pour garantir que les produits géomembrane de l'INNO installés seront les meilleurs performants pour leur usage prévu. Tous les travaux d'installation seront effectués en stricte conformité avec les spécifications du client.
1:contrôle qualité de Geomembrane HDPE et LLDPE
INNO Group installe des géomembranes en HDPE (polyéthylène haute densité) et en LLDPE (polyéthylène basse densité linéaire).
2. Livraison, stockage et manutention
2.1 avant le déchargement, l'équipement de manutention est inspecté pour vérifier qu'il n'endommagera pas le matériel. Des sangles en tissu ou d'autres appareils homologués sont utilisés pour la manipulation de matériaux.
2.2 les rouleaux doivent être examinés lors du déchargement pour s'assurer qu'il n'y a pas de dommages au matériau et pour s'assurer que le matériau correct pour le travail a été reçu.
2.3 la zone de stockage doit être sécurisée pour éviter le vandalisme et les vols et doit être telle que les rouleaux ne risquent pas d'être endommagés par les véhicules qui passent. La zone de stockage doit être telle que le contact continu avec l'eau est minimisé. La zone de stockage doit être lisse, plate et exempte de pierres ou d'autres objets susceptibles de couper ou de percer la chemise. Les rouleaux de géomembrane n'ont pas besoin d'être protégés des conditions météorologiques normales.
3.préparation pour le moussage
3.1La surface de la géomembrane doit être essuyée avec un chiffon propre pour enlever l'humidité, la poussière, la saleté, les débris ou tout autre corps étranger. Les solvants ou les adhésifs ne doivent pas être utilisés. Les panneaux doivent se chevaucher d'au moins trois pouces pour toutes les soudures.
3.2 les bouches ou les rides du poisson au niveau des chevauchements de la couture doivent être coupées pour obtenir un chevauchement plat. Les bouches ou les rides de poisson coupées doivent être
soudé là où le chevauchement est supérieur à trois (3) pouces. Lorsqu'il y a moins de trois pouces de chevauchement, une plaque ovale ou ronde s'étendant d'au moins trois pouces au-delà de la coupe dans chaque direction doit être utilisée.
3.3 les joints doivent être soudés uniquement lorsque la température ambiante est comprise entre 32 °F et 110 °F, mesurée à six pouces au-dessus de la surface de la géomembrane, sauf si d'autres limites sont approuvées par écrit par l'ingénieur (voir la section G pour les exigences spécifiques au site, le cas échéant). Pour les températures inférieures à 32 °F, les procédures suivantes doivent être utilisées :
3.4 lorsque le temps est clair et ensoleillé avec des vents doux (10 mph ou moins), le soudage par coins peut normalement être effectué à une température ambiante comprise entre 15 °F et 32 °F (la température de la chemise est généralement plus élevée que la température ambiante en raison du soleil) sans autre possibilité que de régler la machine à souder. Les températures de soudage et les vitesses de la machine sont ajustées pour compenser le temps nuageux et les vents plus forts.
3.5 pour les températures comprises entre 5 °F et 15 °F, il est nécessaire de préchauffer le revêtement autre que celui fourni par la machine à souder. Les types de préchauffage (résistances de chauffage, abris temporaires et combinaisons des deux) seront déterminés par les conditions de travail individuelles.
3.6 les variables suivantes sont mesurées et enregistrées :
*température de la chemise (thermomètre à contact de surface)
* température ambiante (6" au-dessus de la chemise)
*température de la cale pendant le soudage
* vitesse du filtre en coin
* point de consigne de température de Wedge3.7 la température du filtre en coin pendant le soudage doit être surveillée par l'opérateur de la machine pour assurer la cohérence de la température.
10.4.5 aucun soudage ne peut avoir lieu lorsqu'il neige, qu'il fait du traîneau ou qu'il pleut. La neige et la glace doivent être retirées de la chemise avant de procéder au soudage. Le déneigement de la zone du site relève de la responsabilité du propriétaire ou de l'entrepreneur.
3.8 soudures d'essai : les soudures d'essai doivent être effectuées sur des échantillons de géomembrane afin de vérifier le fonctionnement de l'équipement de soudage et les performances des méthodes et des conditions de moussage. Au moins deux essais de soudure par jour ou par poste de travail par appareil de soudage seront effectués, l'un effectué avant le début des travaux et l'autre terminé à mi-temps. Des essais de soudure supplémentaires doivent être effectués si nécessaire lorsque la température de l'air change de plus de 10 °F ou que les vents changent de plus de 8 mi/h ou conformément aux exigences spécifiques au site, le cas échéant (voir la section G). Les soudures doivent être effectuées dans les mêmes conditions de surface et d'environnement que les soudures de production (c.-à-d. en contact avec la sous-surface de la géomembrane et à une température ambiante similaire).
3.9 essais de soudure : les échantillons doivent être d'au moins cinq pieds de long et un pied de large avec le joint centré dans le sens de la longueur. Cinq bandes d'essai d'un pouce de large doivent être coupées de la soudure d'essai. Chacun des échantillons doit être testé sur le terrain pour détecter les pelures. Un essai
l'échantillon de soudure est considéré comme satisfaisant lorsque les résultats de l'essai de décollement sont conformes ou supérieurs aux spécifications du projet.
Pour le soudage à double coin, les deux soudures doivent être testées individuellement et doivent être soumises à un pelage. Les essais de soudure doivent réussir avant le début du soudage sur la géomembrane. Les échantillons restants doivent être conservés pour des tests ultérieurs.
4.0 la méthode de soudage primaire doit être le soudage par coin et le soudage par extrusion. Le système de chauffage à air chaud doit être utilisé pour les réparations et les détails.
4. Procédures de soudage
4.1 soudage par fusion (en coin) :
Le soudage par fusion (coin) utilise un coin métallique chauffé à la température requise et guidé entre les bords rodés des panneaux adjacents. La machine à souder est alignée et réglée à la température requise (généralement de 325° à 400° en ce qui concerne l'épaisseur du matériau et les conditions du site), et la vitesse de déplacement de la machine est réglée sur le réglage requis pour l'épaisseur du matériau applicable. Le filtre en coin chauffe la zone des deux panneaux à joindre à la température requise.
Les rouleaux immédiatement après la cale exercent la pression requise sur la zone chauffée pour obtenir une fusion entre les panneaux adjacents.
4.2 les appareils de soudage doivent être automatisés, montés sur véhicule et équipés de dispositifs donnant les températures et pressions applicables.
4.3 une fois le soudage en cours, l'opérateur de soudage s'assure que la vitesse et l'alignement de la machine sont corrects.
4.4 soudage par extrusion :
Les panneaux adjacents doivent être collés ensemble par points de fixation en utilisant des procédures qui n'endommagent pas la géomembrane, permettent d'effectuer les tests requis et ne nuisent pas au collage final. L'appareil de soudage doit être exempt d'extrusion dégradée par la chaleur avant le soudage. La surface de la géomembrane doit être abrasée à un maximum de 1/4 pouce au-delà de la zone du cordon de soudure, à l'aide d'une meuleuse à disque ou d'un outil équivalent, au plus une demi-heure avant le soudage. Les bords supérieurs de la géomembrane 60 mil ou plus doivent être biseautés à 45° à l'aide d'une meuleuse manuelle. Les extrémités de tous les joints, qui ont plus de cinq minutes, doivent être meulées lors du redémarrage de la soudure. La profondeur de meulage ne doit pas dépasser dix pour cent de l'épaisseur de la chemise.
4.5 le soudage par extrusion implique de placer une extrusion chaude sur le dessus du circuit préchauffé de deux panneaux adjacents pendant
en appliquant simultanément une pression, et utilise une baguette de soudure fabriquée à partir du même type de résine que la membrane. La baguette de soudure est fondue à l'intérieur de la machine à souder par extrusion pour former l'extrusion chaude. Le préchauffage de la tôle dans la zone de soudure est effectué par la machine de soudage par extrusion.
4.6 les dimensions du patin en Téflon (qui détermine le profil de l'extrusion fondue) sont vérifiées. Le
les régulateurs de température sont alors réglés sur les températures appropriées et les machines peuvent chauffer jusqu'au point de consigne de température de la machine. Lorsque la zone de soudure est préparée, la machine à souder est positionnée de sorte que la buse et le patin soient à plat sur la soudure. Lorsque la machine est déplacée vers l'avant, veiller à ce que le point de la buse de préchauffage soit centré sur le bord du panneau supérieur et le plus près possible du panneau.
Au fur et à mesure que le soudage progresse, l'opérateur de soudage s'assure que la vitesse et l'alignement de la machine sont corrects.
4.7 coutures à air chaud :
Le système de coutures à air chaud utilise un réchauffeur de résistance, un ventilateur et un contrôleur de température pour forcer l'air chaud entre les bords rodés des géomembranes voisines. L'air chaud fond les surfaces opposées de la tôle. Une pression est immédiatement appliquée pour coller les deux feuilles.
4.8le système de coutures à air chaud est couramment utilisé pour les réparations et les tâches de détail.
5. Inspection et réparation des joints
5.1 après le soudage, une inspection visuelle étroite du joint est effectuée. Ceci est effectué Dès que possible après la soudure
a été terminé. L'inspection doit inclure l'alignement de la soudure.
Pour le soudage par extrusion, l'épaisseur et le profil de soudure sont contrôlés.
5.2 zones défectueuses sont marquées et réparées, puis les réparations sont inspectées et approuvées. Cette inspection/réparation
le processus est effectué de manière systématique dès que possible dans la mesure du possible, s'assurer qu'aucune zone défectueuse n'est réparée
Les accessoires de soudage peuvent être fournis gratuitement après le quantité atteinte
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