Biomasse Wood Pellet machine est nos produits concurrentiels. Nous sommes spécialisés dans la conception et la fabrication de machines à boulettes de biomasse et la ligne de production complète (tous les équipements auxiliaires) avec une technologie de pointe. Applications de la ligne de production de Pellet de bois: Il est principalement utilisé pour les résidus agro-forestiers, tels que la paille, le coton tige, la houseille de riz, la coquille d'arachide, le bambou, la branche de fruits vide, le charbon pulvérisé et le papier de déchets, etc
Le moule raffiné en acier inoxydable utilisé dans notre machine garantit une durée de vie plus longue, plusieurs fois supérieure à celle des produits ordinaires. Grâce à sa conception à double couche, le moule peut être utilisé deux fois, ce qui offre une excellente durabilité. La structure de la transmission est automatiquement lubrifiée et protégée par la pompe de circulation, ce qui garantit un fonctionnement en douceur et protège le roulement.
Notre ligne de production de granulés de bois offre une faible consommation d'énergie, un haut rendement et une durabilité exceptionnelle. Nous sommes fiers de produire tous les accessoires et composants en interne, éliminant ainsi tout problème de contrôle de qualité pouvant survenir suite à l'externalisation.
Modèle |
Puissance (kw) |
Capacité (kg/h) |
Poids (kg) |
Dimensions (mm) |
JN560 |
90+1.5+0.37+1.5 |
1000-1200 |
4200 |
2300 x 1250 x 1950 |
JN560P |
110+1.5+0.37+1.5 |
1200-1500 |
4500 |
2300 x 1250 x 1950 |
JN560X |
132+1.5+0.37+1.5 |
1500-2000 |
5000 |
2300 x 1250 x 1950 |
JN700 |
160+1.5+0.37+1.5 |
1500-2000 |
6200 |
2800 x 1400 x 2100 |
JN850 |
220+3+0.37(0.55)+2.2 |
2000-3000 |
14500 |
3200 x 1630 x 2300 |
Comment faire des granules
- Utilisez un broyeur à bois ou un broyeur à bois pour décomposer les billes, les copeaux ou autres matériaux en petits morceaux.
- Utiliser un sécheur, tel qu'un sécheur à tambour rotatif ou à flux d'air, pour réduire la teneur en humidité de la sciure ou d'autres matériaux entre 8 et 15 %. Cette teneur en humidité est idéale pour le pelletage.
- Introduire progressivement la sciure ou les matériaux dans la machine à granulés. Pour la production de granulés à grande échelle, un chargeur à vis est recommandé pour assurer une alimentation stable des matières premières.
- Après le pelletage, les granulés sont chauds et ne peuvent pas être directement emballés. Ils doivent être refroidis à l'aide d'un refroidisseur à pastilles.
- Ensuite, les pastilles passent par un tamis vibrant. Les bons granulés seront séparés, tandis que les brisés ou la poudre seront recueillis pour reproduction.
- Enfin, les granulés peuvent être emballés à l'aide d'une machine à emballer les granulés
Domaine d'utilisation
Machine à granulés à moule circulaire, largement utilisée dans les grandes, moyennes et petites exploitations aquacoles, les usines de transformation des aliments pour animaux, les fermes d'élevage, les fermes avicoles, les agriculteurs individuels et les petites et moyennes exploitations, les agriculteurs ou les grandes, moyennes et petites usines de transformation des aliments pour animaux. La machine à particules de moule à anneau est également un type d'équipement de particules couramment utilisé dans l'industrie de l'énergie de la biomasse est les matières premières de la biomasse telles que: Branches, tiges, broyées en particules de tige, équipement de moulage de combustible pour remplacer le charbon.
Utilisation du produit
Le granulateur à matrice à anneau vertical est une machine pour développer de la poudre sèche en particules requises. Selon son utilisation, il peut être divisé en machine à granulés d'alimentation, machine à granulés de bois, machine à granulés de paille, machine à granulés de riz, machine à granulés de sciure, machine à granulés de combustible, machine à granulés de biomasse, machine à engrais, machine à granulés d'engrais organique, etc.
Combinaison de produits
- Le moule est vertical et double couche, avec double utilisation des couches supérieure et inférieure, améliorant l'utilisation, réduisant les coûts et augmentant l'efficacité.
- Le rotor de pression tourne, le matériau est centrifugé et le matériau environnant est réparti uniformément.
- Lubrification automatique à calage automatique efficace et économe en énergie, garantissant une lubrification suffisante des roulements et un fonctionnement plus sûr et plus fiable.