Profil NO1.Company :
Créé en octobre 1998, Shandong SUNITE MachineryCo.,Ltd a enregistré un capital de plus de 10 millions de RMB et emploie plus de 500 employés, dont 6 ingénieurs confirmés et 28 ingénieurs intermédiaires. L'usine compte pour une superficie de 130 000 mètres carrés. Il est le premier fabricant professionnel spécialisé dans la fabrication d'équipements de bloc AAC, de la ligne de production de panneaux AAC, à la vapeur et équipement en briques autoclavées.
Avec la mise en œuvre complète du système international de gestion de la qualité ISO9001:2008, nous avons successivement obtenu la certification internationale ISO 9901 et BV, mais aussi la certification ce. La société a remporté le titre de marque chinoise et de produits chinois de haute qualité connus en 2013, a également obtenu le brevet produit plusieurs fois.
N° 2.avantages du bloc AAC :
1.l'efficacité thermique améliorée réduit la charge de chauffage et de refroidissement dans les bâtiments.
La structure poreuse permet une résistance supérieure au feu.
3.la maniabilité permet une coupe précise, ce qui réduit la production de déchets solides pendant l'utilisation.
4.l'efficacité des ressources lui donne un impact environnemental moindre à toutes les phases de son cycle de vie, du traitement des matières premières à l'élimination des déchets.
5.le poids léger permet d'économiser des coûts et de l'énergie dans le transport, les dépenses de main-d'œuvre et augmente les chances de survie pendant l'activité sismique.
6.écologique:lorsqu'il est utilisé, il contribue à réduire au moins 30 % des déchets environnementaux par rapport au béton traditionnel.il y a une diminution de 50 % des émissions de gaz à effet de serre.lorsque possible, l'utilisation de béton cellulaire autoclavé est un meilleur choix pour l'environnement.
7.Energy Saver : c'est une excellente propriété qui en fait un excellent isolant et qui signifie que l'environnement intérieur est plus facile à entretenir.quand il est utilisé, il n' y a généralement pas besoin d'isolation supplémentaire
| Matière première pour blocs aérés de type cendres volantes |
Matériau brut de bloc aéré de type sable |
| Nom du paramètre |
Valeur du paramètre |
Nom du paramètre |
Valeur du paramètre |
| Cendres volantes |
65 à 70 % |
Sable |
55 à 65 % |
| Ciment |
6 à 15 % |
Ciment |
10 à 20 % |
| Chaux |
18 à 25 % |
Chaux |
20 à 30 % |
| Gypse |
3 à 5 % |
Gypse |
2-3% |
| Pâte de poudre d'aluminium |
8 |
Pâte de poudre d'aluminium |
8 |
| Taux d'eau et de matériau |
0.60-0.65 |
Taux d'eau et de matériau |
0.65-0.75 |
| Température de coulage |
36-40°C. |
Température de coulage |
35-38°C. |
| Temps de mélange de l'aluminium |
30 secondes |
Temps de mélange de l'aluminium |
30 secondes |
N° 3.flux de procédé principal de la ligne de production AAC/bloc AAC :
1.matière première : stocker les cendres volantes (résidus, etc.), la chaux et le gypse après le fraisage dans la finesse requise (maillage 200)
2.mélanger la mouche-cendre, le ciment, la chaux, le gypse et l'eau dans la casserole après la mise en lot.
3.augmenter la température de la boue à 40-50 centigrade par vapeur, et moulin avec de la poudre d'aluminium pendant 1 min.
4.verser la boue dans le moule, et toujours dans la salle de cure pour faire mousser en 2-2.5h.
5.Couper la taille requise par le massicot une fois que la boue a atteint l'intensité de coupe, et placer le bloc sur le chariot.
6.traitement autoclavé après que le chariot du chariot entre dans l'autoclave (vide, augmenter la pression, maintenir la pression, réduire la pression), en maintenant la pression constante 1,2 MPa.l'ensemble du processus a besoin d'environ 8 heures.
7.les produits de l'autoclave sont placés dans une pile.nous pouvons recycler les déchets et les eaux usées de toute la production.
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