| After-sales Service: | Video Support |
|---|---|
| Warranty: | 1 Year |
| certificat: | ISO |
| Application: | Réchauffeur, Glacière, Vaporisateur, Condenseur |
| Principe: | Mélange Heat Exchanger |
| style: | Acier Type |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité Théorie de travail pour un échangeur thermique tubulaire
Un échangeur thermique tubulaire, également appelé échangeur thermique de type coque et tube, prend les faisceaux de tubes comme noyau de transfert thermique. Un fluide s'écoule à l'intérieur des tubes et l'autre fluide s'écoule à l'extérieur des tubes mais à l'intérieur d'une coque, formant ainsi un flux transversal pour effectuer le transfert de chaleur.
Ce type d'échangeur thermique tubulaire est le type le plus courant dans les raffineries de pétrole et autres procédés chimiques. La caractéristique la plus importante d'un échangeur thermique tubulaire est la haute pression qu'il peut supporter, qui est plusieurs fois plus élevée que le type de plaque.
Les liquides peuvent être des liquides ou des gaz qui s'écoulent du côté du tube ou de l'enveloppe. Pour atteindre l'efficacité du transfert de chaleur, une grande surface de transfert de chaleur est généralement nécessaire, ce qui entraîne l'utilisation d'un grand nombre de tubes.
Conception d'un échangeur thermique tubulaire
En général, les extrémités de chaque tube sont reliées aux plénums (parfois appelés boîtes à eau) par des trous dans les feuilles de tube. Selon les formes du tube, il existe deux types de tubes adoptés: Tube droit et U-tubes, qui sont courbés en forme de U.
Échangeur thermique à tube en U.
Dans les centrales nucléaires, les grands échangeurs de chaleur appelés générateurs de vapeur sont généralement conçus en deux phases avec tubes en U. Ils sont utilisés pour faire bouillir l'eau recyclée d'un condenseur de surface dans de la vapeur pour entraîner une turbine et produire de l'énergie. La plupart des échangeurs thermiques à boîtier et tube sont à 1, 2 ou 4 passes du côté du tube. Il s'agit du nombre de fois où le fluide dans les tubes passe à travers le fluide dans la coque. Dans un échangeur thermique à passage unique, le fluide passe dans une extrémité de chaque tube et sort de l'autre.
Échangeur thermique à tube droit
Les échangeurs thermiques tubulaires qui fonctionnent comme des condensateurs de surface dans les centrales électriques sont souvent des échangeurs thermiques à tube droit à 1 passe. Les conceptions à deux et quatre passes sont communes car le fluide peut entrer et sortir du même côté. Cela simplifie considérablement la construction.
Il y a souvent des déflecteurs qui dirigent le flux à travers le côté de la coquille de sorte que le fluide ne passe pas une courte coupe à travers le côté de la coquille, ce qui laisse des volumes de faible débit inefficaces. Les déflecteurs sont généralement fixés au faisceau de tubes plutôt qu'à la coque, de sorte que le faisceau puisse toujours être déposé pour faciliter l'entretien.
Les échangeurs thermiques à contre-courant sont les plus efficaces car ils permettent la plus grande différence de température moyenne logarithmique entre les flux chauds et froids. De nombreuses entreprises n'utilisent cependant pas d'échangeurs thermiques à deux passes avec un tube en U car ils peuvent se casser facilement en plus d'être plus coûteux à construire. Souvent, plusieurs échangeurs de chaleur peuvent être utilisés pour simuler le flux de contre-courant d'un seul grand échangeur.
Quel matériau choisir pour les tubes ?
Pour pouvoir transférer la chaleur avec une efficacité et une sécurité élevées, le matériau du tube doit avoir une bonne conductivité thermique et être suffisamment solide pour supporter les contraintes thermiques. Des matériaux de tubes de haute qualité, résistants à la corrosion et thermiquement conducteurs doivent être utilisés pour la construction d'un faisceau de tubes.
Les tubes que nous utilisons le plus couramment sont en acier au carbone, en acier inoxydable, en hastelloy et en titane.
Norme de conception et de construction
·Normes de la Tubular Exchanger Manufacturers Association (TEMA), 10e édition, 2019.
·ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, Division 1
Présentation de l'usine de fabrication et de l'entreprise 
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité 
