Échangeur de chaleur à gaz de type plaque soudée en acier inoxydable à Réduire au minimum la perte de chaleur et récupérer la chaleur d′échappement pour l′incinération des déchets Usine

• Service après-vente: 12 mois
• Garantie: 12 mois
• certificat: ISO, norme gb
• Application: Réchauffeur, Glacière, Vaporisateur, Condenseur
• style: tube en verre
• Matériel: verre
• type: ensemble de tubes en verre
• matériau du tube: verre de silice
• fonction: désulfuration
• effet: purification des gaz de combustion
• rôle: chauffage au gaz purifié
• type de société: fabrication
• avantage: haut rendement de transfert de chaleur
• livraison: 60 jours
• paramètres de travail: personnalisé
• norme de fabrication: gb t151 asme viii section i
• service après-vente: service de vidéo en ligne
• Paquet de Transport: Plywood Sheet
• Spécifications: customized
• Marque Déposée: Win-tech
• Origine: Zibo, China
• Code SH: 8419500090
• Capacité de Production: 800 Sets/Year

Description de Produit

Informations sur le produit :

L'industrie du fer et de l'acier est une partie importante de l'ingénierie de notre industrie et le gouvernement y impose une demande environnementale plus stricte. Des études montrent que la quantité totale de NOx émise par divers équipements dans les aciéries occupe la deuxième place dans la source fixe. Parmi ces émissions, les NOx émis pendant le processus de frittage représentent environ la moitié des NOx totaux émis par les aciéries. Par conséquent, des contrôles stricts sur les émissions de NOx des gaz de combustion frittant réduiront efficacement les émissions de NOx des aciéries.



Dans le système de dénitrification, en tant qu'équipement de transfert de chaleur important et efficace, l'échangeur de chaleur des gaz de combustion fritté (GGH) est capable de récupérer efficacement la chaleur résiduelle, de soulever la température des gaz de combustion qui entre dans le réacteur de dénitrification et d'améliorer l'efficacité du catalyseur de dénitrification.

Le gaz de combustion frittant a un débit important et fluctue considérablement. La poussière présente une concentration et une viscosité élevées. Le contenu des gaz de combustion est compliqué.  En raison du mouvement de rotation du GGH traditionnel à régénération rotative, le problème de fuite est en principe causé par le manque de fiabilité des joints mécaniques axiaux et radiaux, et le taux de fuite se détériore sérieusement après le fonctionnement. L'adhérence du bisulfate d'ammonium à la surface de l'élément d'échangeur thermique entier entraîne une accumulation importante de cendres.



Compte tenu de cela, Wintech a développé le type de plaque entièrement soudée. Le fonctionnement sans fuite est assuré par l'adoption du mécanisme de transfert thermique entièrement soudé entre les parois. La surface de la plaque est lisse et le canal de gaz résiduel de combustion est droit. Il n'est pas facile d'accumuler de la poussière et des précipitations et la résistance perdue est moindre. En attendant, la buse à eau ou vapeur haute pression est conçue et déployée côté plaque pour former un débit d'impact pouvant atteindre 1.0 MPa pour nettoyer les cendres.

Produits de Wintech :
 

 

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