Haute qualité Prix bas 2000 t à cycle court mélamine chaude Appuyez sur depuis la Chine
Composition de l'équipement
| Élément |
Nom |
Quantité (jeu) |
Remarques |
| 1 |
Convoyeur de courroie d'alimentation |
1 |
|
| 2 |
Pression verticale haute pression |
1 |
|
| 3 |
Convoyeur à bande d'alimentation et de décharge résistant aux températures élevées |
1 |
|
| 4 |
Convoyeur à rouleaux de réception |
1 |
|
| 5 |
Circuit hydraulique |
1 |
|
| 6 |
Système de commande électrique |
1 |
|
| 7 |
Système de chauffage électrique à commande entièrement automatique |
1 |
|
Brève description du processus de travail
1. L'huile de transfert thermique produite par le contrôleur de température du moule circule dans le canal de la plaque chaude de la presse chaude, de sorte que la température de la plaque chaude augmente selon les exigences du processus et maintient la température. La brosse rotative et la conduite d'air comprimé nettoient les blocs de caoutchouc et les débris.
2. Les panneaux de cabine carrés pré-fabriqués sont placés sur le convoyeur à courroie d'alimentation. Le convoyeur de la courroie d'alimentation et le tapis du convoyeur en téflon résistant aux températures élevées de la presse à chaud se déplacent à la même vitesse, et les panneaux carrés de la cabine sont envoyés à la presse à chaud.
3. La plaque de cuisson supérieure de la presse à haute température est enfoncée pour fermer, pressuriser et maintenir la pression. L'adhésif du panneau carré de la cabine est solidifié sous l'action de la température et de la pression, et tous les composants du panneau carré de la cabine sont solidement collés ensemble pour former une plaque entière. Lorsque le temps de maintien de la pression est écoulé, la presse à chaud relâche automatiquement la pression et revient.
4. Le tapis convoyeur en téflon de la presse à chaud se déplace dans le même sens et à la même vitesse que le convoyeur à rouleaux de décharge, et les panneaux carrés de la cabine pressés sont envoyés au convoyeur à rouleaux de décharge.
5. Comme le cycle ci-dessus, la chaîne de production produira en permanence des panneaux de cabine carrés de haute qualité.
| Principaux paramètres techniques de chaque machine |
| (1)machine de transport de courroie d'alimentation |
| Élément |
Projet |
Exigences ou données techniques |
| 1 |
Largeur de tapis robuste |
3000 mm |
| 2 |
Vitesse de convoyage |
0-18 m/min (réglable) |
| 3 |
Puissance du moteur de transmission |
2,2 kw |
| (2)presse à chaud monocouche à pression verticale |
| Élément |
Projet |
Spécifications |
| 1 |
Taille maximale du produit (longueur × largeur) |
10000*3000mm |
| 2 |
Epaisseur du produit |
20 mm-200 mm |
| 3 |
Largeur de la plaque de presse à chaud (longueur × largeur) |
10000×3000x70mm |
| 4 |
Matériau de la plaque de presse à chaud |
Q355B |
| 5 |
Espacement des couches de la plaque de presse à chaud |
280mm |
| 6 |
Nombre de couches |
1 couche |
| 7 |
Nombre de plaques de presse à chaud |
2 pièces |
| 8 |
Pression principale |
900T |
| 9 |
Position du vérin d'huile |
Type de pression supérieure vers le bas |
| 10 |
Type et numéro de cylindre d'huile |
14 cylindres de piston |
| 11 |
Diamètre du cylindre de piston |
125 mm |
| 12 |
Diamètre de la tige de piston |
70mm |
| 13 |
Pression du circuit hydraulique |
25 MPa |
| 14 |
Moyen de chauffage |
Huile thermique LC300 |
| 15 |
Température de fonctionnement de la plaque de presse à chaud |
45 à 130 ºC réglables |
| 16 |
Parallélisme de la plaque de presse à chaud |
≤0,30 mm |
| 17 |
Planéité de la plaque de presse à chaud (précision d'usinage) |
≤0,15 mm |
| 18 |
Rugosité de la surface de travail de la plaque de presse à chaud |
RA ≤ 3,2 μm |
| 19 |
Différence d'épaisseur du produit (test de pression de plomb) |
≤0,30 mm (dans une plage de 100 mm×3 000 mm) |
| 20 |
Alimentation du moteur de la station hydraulique |
20,5kw |
| 21 |
Brosse pour fût et conduite d'air comprimé |
|
| (3) convoyeur à bande d'entrée et de sortie résistant aux températures élevées |
| Élément |
Projet |
Exigences ou données techniques |
| 1 |
Largeur de courroie en téflon |
3 000 mm |
| 2 |
Vitesse de convoyage |
0-18 m/min (réglable par conversion de fréquence) |
| 3 |
Masse de transport maximale |
1500kg |
| 4 |
Puissance du moteur d'entraînement |
3 KW |
| (4) convoyeur à rouleaux de réception de matériau |
| Élément |
Projet |
Exigences ou données techniques |
| 1 |
Largeur du rouleau |
3 000 mm |
| 2 |
Vitesse de convoyage |
0-18 m/min (réglable par conversion de fréquence) |
| 3 |
Masse de transport maximale |
1500kg |
| 4 |
Puissance du moteur d'entraînement |
0,75 KW |
| (5)machine de contrôle de la température du moule entièrement automatique |
| Élément |
Projet |
Exigences ou données techniques |
| 1 |
Puissance de chauffage nominale |
120 KW |
| 2 |
Température de fonctionnement maximale |
200 ºC |
| 3 |
Alimentation du moteur de pompe de circulation |
5,5KW |
| 5 |
Puissance de fonctionnement |
Triphasé 380/220 AC±10 %, 50 Hz |
| 6 |
Tension de commande |
24 V CC |
Principaux composants et caractéristiques de la presse à chaud
| La presse à chaud se compose principalement d'un cadre, de plaques de pressage à chaud, de tables de travail supérieures et inférieures, d'un mécanisme de synchronisation des vérins, d'un système hydraulique, d'un système de commande électrique, d'un système de chauffage automatique, etc |
| 1. Rack |
Le matériau est une plaque d'acier Q355B40 d'épaisseur. Après un calcul théorique détaillé et combiné à des années d'expérience dans la fabrication, la résistance et la rigidité sont garanties. Il est fabriqué par découpe au laser et traitement mécanique. La force de serrage hydraulique est répartie uniformément sur la plaque de presse chaude pour garantir la précision et la sécurité de la plaque de presse chaude. Le châssis est stable et ne se déforme pas après un travail de longue durée.
Le cadre du statif est disposé de manière uniforme sur la base, le long de la plaque chauffante. Le réglage de la base permet de garantir le niveau de la machine dans son ensemble et d'améliorer la précision dimensionnelle du produit pressé. |
| 2. Plaque de pressage à chaud |
| 1) ce composant est le composant principal. Il est fait de plaque d'acier de presse à chaud Q355B avec les spécifications 10000*3000*70. La surface de travail est finement traitée par perçage, fraisage, meulage et autres procédés sur de grands outils de machine à portique CNC, avec une rugosité de surface ≤ 1,6 μm, une planéité ≤ 0,15 mm et un parallélisme ≤ 0,20 mm. |
| 2) les canaux d'huile chaude sont répartis uniformément et l'uniformité de température de la plaque chaude entière est ≤±3°C (pendant le processus d'isolation). La température peut être contrôlée dans différentes zones. |
| 3) pour éviter la perte de chaleur, un panneau d'isolation Osong de 5 mm d'épaisseur est placé entre la surface non opérationnelle de la plaque chaude et le faisceau extérieur pour l'isolation. |
| 4) la force de serrage hydraulique doit être répartie uniformément sur la plaque chaude pour garantir la précision et la sécurité de la plaque chaude. Le contrôle de zonage de la pression peut également être réalisé. |
| 5) UN capteur de température est installé à la plaque chauffante à l'intérieur et à l'extérieur de la zone de chauffage pour obtenir une meilleure surveillance de la température. |
| 6) il offre de bonnes performances de résistance à la pression et aux fuites et il n'y a pas de fuite pendant le test de pression sous 0,6 MPa. |
| 7) la levée et la descente de la plaque chauffante mobile peuvent être actionnées en continu ou en mode Jog, c'est-à-dire que la plaque chauffante mobile peut rester à n'importe quelle position dans la course (ceci peut être réalisé en mode manuel). La plaque chauffante mobile reste lisse et ne se bloque pas pendant le mouvement. |
| 8) une fois que la plaque chauffante mobile se déplace vers le bas en position, la pression augmente et s'arrête automatiquement après avoir atteint la pression définie. |
| 9) la presse doit effectuer un test de pression au plomb à une température de plaque chaude de 50 °C, avec la pression réglée à 5 MPa et la pression maintenue pendant 1 min. Dans la plage de 100 mm×3 000 mm, l'erreur d'épaisseur est ≤0,30 mm. |
| 3. Mécanisme d'équilibrage synchrone de levage et d'abaissement de la plaque chaude. |
| L'équilibreur est composé d'un arbre synchrone de crémaillère, fixé au châssis et fixé à l'établi mobile, et se déplace vers le haut et vers le bas avec l'établi. Ce dispositif est combiné à une technologie d'équilibrage hydraulique avancée pour contrôler efficacement la stabilité du mouvement du plateau chaud supérieur et de l'établi mobile, de sorte que le non-parallélisme de l'élévation et de la chute par rapport à l'établi fixe est contrôlé à environ 2 mm (pendant le mouvement). |
Shandong Xulida Machinery Co., Ltd. Est située à Rizhao, la zone économique bleue de la péninsule de Shandong. L'entreprise est une entreprise de fabrication de haute technologie et une entreprise d'intégration militaire-civile intégrant la R&D, la fabrication et la vente. La société possède une grande expérience dans la fabrication d'équipements de revêtement et composites. La performance et la fabrication de l'équipement sont au premier niveau en Chine, comblant de nombreuses lacunes techniques, et a passé la certification nationale standard militaire système de gestion de la qualité de l'équipement d'armes, professionnel, raffiné, caractéristique et nouvelle certification d'entreprise.
L'entreprise a pour principale activité : diverses machines de pulvérisation de colle entièrement automatiques, machines de pulvérisation de colle, lignes de production de collage plat entièrement automatiques, lignes de production de panneaux intégrés d'isolation de paroi extérieure entièrement automatiques, lignes de production de pressage à chaud entièrement automatiques de composites, etc., divers équipements de revêtement et de composites peuvent être personnalisés en fonction des besoins du client.
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T1. Quelles sont vos conditions d'emballage ?
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Q2. Quelles sont vos conditions de paiement ?
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Q3. Quelles sont vos conditions de livraison ?
R: Il faut environ 30 jours après avoir reçu votre paiement d'avance.
Q4. Et votre délai de livraison ?
R: En général, il faudra de 30 à 45 jours après avoir reçu votre paiement anticipé. Le délai de livraison dépend des articles et de la quantité de votre commande.
Q5. Pouvez-vous produire selon les échantillons ?
R: Oui, nous pouvons produire par vos échantillons ou dessins techniques. Nous pouvons construire les moules et les accessoires.
Q6. Quelle est votre politique type ?
R: Comme ce produit est un produit de grande valeur, nous pouvons accepter l'échantillon par rabais. Si la production est importante, nous pourrions même envisager un nouveau financement pour l'échantillon.
Q7. Testez-vous tous vos produits avant la livraison ?
R: Oui, nous avons 100% de test avant la livraison
Q8 : Comment faites-vous notre entreprise à long terme et de bonnes relations ?
A : 1. Nous gardons une bonne qualité et un prix compétitif pour garantir à nos clients les avantages ;
Nous respectons chaque client comme notre ami et nous faisons des affaires sincèrement et nous nous faisons des amis avec eux, peu importe d'où ils viennent.
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