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Feuille de plastique commune :
Les feuilles les plus couramment utilisées sont les suivantes : PVC, PET, PP, PS et sur la base de la feuille flocking, de la feuille d'or et de la feuille antistatique.
PVC : le matériau plastique le plus couramment utilisé, souple, forte ténacité, bonne plasticité, peut être rendu transparent et de diverses couleurs, couramment utilisé PVC transparent emballage électronique, cosmétiques, jouets, cadeaux et autres produits.
PET (A-PET) : qualité dure, bonne ténacité, haute résistance, surface brillante, protection de l'environnement, Non toxique, transparent et UNE variété de feuilles de couleurs.l'inconvénient est que la liaison thermique haute fréquence PET est plus difficile, le prix est beaucoup plus cher que le PVC, ce matériau est souvent nécessaire pour remplacer les produits PVC des utilisateurs de haute qualité et de protection de l'environnement;
PS : la densité est petite (légère), la protection de l'environnement non toxique, la plasticité est très bonne, la dureté est faible, cassante, ne peut pas être faite de matériaux brillants, donc peut être fait seulement en plastique de type fond, car il est facile à fissurer, ce type de plastique ne doit pas être recyclé;
PP : matériau doux spécial, bonne ténacité, protection de l'environnement, non toxique, résistance aux températures élevées, Est souvent fait d'appareils alimentaires et de boissons ou d'autres emballages de produits résistants aux températures élevées ; mais sa plasticité est faible, son traitement est difficile, son brillant de surface est faible et la couleur devient plus claire lors du traitement ;
PET-G : les propriétés physiques de la même chose que L'A-PET, mais peut être une liaison thermique à haute fréquence, le prix de L'A-PET est 80% plus cher
Classification de l'épaisseur des matériaux :
A, épaisseur ordinaire de plaquette fine de 0.14 ~ 5.0 mm - principalement en PVC, PP, PS (HIPS), PET (y compris APET, PETG), PE, BOPS et papier recyclé, comme l'effet de divers matériaux et pliage, plié en moitié, trente pour cent, cylindre, boîte pliante, boîtes, haute fréquence et autres produits de formation non thermique de plaquettes thermoformées, largement utilisés dans l'alimentation, la médecine, l'électronique, les jouets, les ordinateurs, les nécessités quotidiennes, les cosmétiques et l'industrie de la quincaillerie mécanique, etc
B, épaisseur spéciale de blister épais de 0.14 à 8.0 mm - principalement en PVC, PP, PS (HIPS), PET (y compris APET, PETG), PE, ABS, PC et PMMA, etc tous les types de matériaux et l'effet de l'injection de type moulant des produits blister, les produits principaux sont réfrigérateur intérieur, publicité des boîtes lumineuses, présentation de produit, cage PET, châssis, Après la projection arrière du boîtier TV, et une variété de panneaux mécaniques, etc., peut remplacer les produits d'injection en plastique, faible coût de moule (seulement 1/20 du moule d'injection), cycle de production court, le temps de développement du moule est court, généralement seulement 3 à 5 jours), etc
La raison pas sur le type de matériaux à classifier, principalement en considérant le plastique mince ordinaire et les matériaux spéciaux de plastique épais utilisés par certaines différences, mais PVC, PP, PS et PET dans ces deux types de produits en plastique ont une place, peut être appelé les produits en plastique avec les "quatre rois"!
Dureté de la pièce dure en PVC modérée, pas facile à brûler, la combustion produira du gaz, aura un certain impact sur l'environnement, le PVC est facile à chauffer, peut être utilisé une machine d'étanchéité et le joint d'arête de machine haute fréquence, est la principale matière première pour la production de produits en plastique transparent.
La densité de la pièce dure en PS est faible, la ténacité est faible, facile à brûler, la combustion produira du styrène (un gaz nocif), de sorte qu'il est généralement utilisé pour produire une variété de plaquettes thermoformées industrielles
Plaque PET bonne ténacité, transparence élevée, facile à brûler, la combustion ne produit pas de gaz nocifs, appartiennent au matériau de protection de l'environnement, mais le prix est élevé, adapté pour les produits de blister haut de gamme, blister de pays européens et américains exigent généralement l'utilisation de plaque PET, Mais il n'est pas facile de chauffer l'étanchéité, apporter de grandes difficultés à l'emballage, afin de résoudre ce problème, les gens sur la surface PET composite couche de film PVC, appelé plaque PETG, mais le prix plus élevé.
Les films PC sont disponibles dans une grande variété de textures de surface, y compris le verre-transparent avec les deux côtés brillants. Ces films offrent une transmission de lumière élevée, une excellente uniformité de surface et une facilité de traitement. Tous les films utilisent de la résine de polycarbonate de marcrolon bayer. La plupart ont les valeurs UL nécessaires.
| Type de structure | Structure en acier galvanisé à chaud |
| Charge du vent | 0.5 KN/M2 |
| SnowLoad | 0.4 KN/M2 |
| Force de fermeture maximale | 150/M3/H |
Feuille de protection en polycarbonate anti-rayures pour PRODUIT électronique :
1) résistance aux chocs: 850J/m.la résistance aux chocs de la feuille solide en polycarbonate est environ 200 fois le verre commun, 20 fois les feuilles acryliques.
2) poids léger: Le film polycarbopnate est environ 1/2 fois de verre
3) transmission : bonne transmission de la lumière du film PC (couleur claire)80%--90% pour différentes épaisseurs
4) large plage de températures de service : -40°CTO 120°C, bonne résistance aux intempéries et protection UV
5) densité: 1.2 g/cm
6) coefficient de dilatation thermique : 0.065 mm/m°C.
7) résistance à la traction : > 60 N/mm2
8) résistance à la flexion: 100N/mm2
9) module d'élasticité: 2,400mPa
10) la rue Tensile à la pause: > 65mPa
11) allongement à la rupture : > 100 %
12) chaleur spécifique: 1.16J/kgk
13) température de déflexion thermique : 140°C.
14) conductivité thermique : 2.3-3.9 W/m2°C. 
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