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Fournisseur Audité Paramètres du produit
| Spécifications et modèles | Périmètre de Tubulation | Etendue de l'épaisseur | ||
| Min. | Max. | Min. | Max. | |
| HZG-40X | 6 | 28 | 0.4 | 1.5 |
| HZG-40 | 15 | 50.8 | 0.5 | 2.5 |
| HZG-50 | 25.4 | 76.2 | 0.5 | 3.0 |
| HZG-60 | 60.3 | 114 | 1.0 | 4.0 |
| HZG-80 | 89 | 168 | 1.0 | 6.0 |
| HZG - 100 | 114 | 219 | 2.0 | 10.0 |
| HZG - 120 | 219 | 325 | 3.0 | 12.7 |
Détails
Nom de recherche pertinent pour le tube Mill :
Broyeur à tubes/tuyaux
Machine de fabrication de tuyaux/tubes
Machine à souder des tuyaux/tubes
Fraiseuse de tuyaux/tubes
Laminoir
Machine à former les rouleaux
Arc d'argon formé à froid en bandes ou en plaques d'acier inoxydable machine à souder
| Composant principal : |
| Diamètre : personnalisé |
| Epaisseur : personnalisée |
| Matériau : aciers inoxydables austénitiques, martensitiques, durcisseurs par précipitation, ferritiques, duplex et Superduplex ; alliages nickel-cuivre, nickel-chrome et ferro-nickel-chrome ; alliages titane et titane. |
| Forme : ronde, carrée, |
| Utilisation : personnalisée |
| 1. Délubrificateur |
| 2. Marquage du logo |
| 3. Section de formage |
| 4. Machine à souder |
| 5. Meulage |
| 6. Dimensionnement et rectitude |
| 7. Tête de dinde |
| 8. Découpe |
| 9. Essais |
| 10. Empaqueting |
Décoeur
Cet appareil maintient et libère la bobine de bande métallique qui alimente la scierie de tubes.
Délaminage : le dédérouleur du broyeur à tubes est utilisé pour dérouler ou dérouler les bobines d'acier ou la bande d'acier qui sont utilisées comme matières premières dans la chaîne de production du broyeur à tubes. Il libère la tension dans la bobine et alimente la bande continue d'acier dans les processus de formage et de soudage suivants.
Synchronisation de la vitesse : le décoeur du broyeur à tubes est synchronisé avec la vitesse de la ligne du broyeur à tubes. Il alimente la bande d'acier à une vitesse constante pour maintenir un processus de production continu et régulier.
Contrôle de la tension : le décoeur applique une tension appropriée à la bande d'acier pour éviter tout flambage de matériau ou patinage de la bobine pendant le processus de production. Cela garantit la stabilité et la qualité de la production de la fraise à tube.
Changement de bobine : le décoeur facilite le changement rapide et efficace des bobines en acier. Il permet une transition en douceur d'une bobine à l'autre, réduisant ainsi les temps d'arrêt de production et augmentant la productivité globale.
(Option)aplatissement : la bande métallique passe à travers une série de rouleaux qui la aplatit à l'épaisseur et à la largeur souhaitées.
(Option)cisaille et soudure d'extrémité : la bande aplatie est coupée à la longueur requise et les extrémités de la bande sont soudées ensemble pour former une boucle continue.
(Option)accumulateur de bande : la boucle continue de bande est stockée dans un accumulateur pour compenser les différences de vitesse entre le décoeur et le reste de la section de formage.
Rouleaux de formage : la bande passe à travers une série de rouleaux spécialement conçus qui la façonnent progressivement en un tube cylindrique. Ces rouleaux sont généralement disposés en une série de supports, chaque support ayant un rôle spécifique dans le processus de formation.
Une fois la bande formée dans un tube, les bords de la bande sont rassemblés et soudés à l'aide de diverses méthodes de soudage telles que le soudage par induction à haute fréquence, le soudage TIG, le soudage au plasma ou le soudage au laser.
Soulagement de la contrainte : lors de la fabrication des tubes, le métal peut être soumis à des contraintes dues à des processus comme le travail à froid, le soudage ou la formation. Le recuit brillant est utilisé pour soulager cette contrainte et améliorer les propriétés mécaniques du tube.
Ductilité améliorée : un recuit brillant peut améliorer la ductilité des tubes en réduisant leur dureté et en augmentant leur élongation. Ceci est particulièrement important pour les tubes qui nécessitent une flexion ou une formation pendant l'installation.
Élimination de l'oxyde : la recuisson brillante implique le chauffage du tube dans une atmosphère contrôlée pour éliminer toute écalamine d'oxyde formée pendant le processus de fabrication. Cela garantit un état de surface propre et lisse, ce qui est important pour les applications où le tube entre en contact avec des matériaux sensibles ou nécessite une bonne qualité de surface.
Amélioration de la résistance à la corrosion : la recuisson brillante améliore la résistance à la corrosion des tubes en réduisant la présence d'impuretés et en affinant la microstructure. Ceci est particulièrement utile pour les tubes utilisés dans les applications où ils sont exposés à des environnements corrosifs.
Recristallisation et contrôle de la croissance des grains : le recuit brillant aide à recristalliser les grains déformés dans le tube, réduisant ainsi leur densité de dislocation. Cela permet d'obtenir une structure de grain affinée, qui peut améliorer les propriétés mécaniques du tube.
Rouleaux de dimensionnement et de façonnage : après le soudage, le tube passe dans un ensemble de rouleaux de dimensionnement et de façonnage qui garantissent sa précision dimensionnelle et sa forme.
Enregistrement et conservation complets des données de la ligne de production, traçables au courant de soudage, à la puissance de la solution solide, à la fréquence du courant, etc. De chaque tuyau en acier.
1-15m/min Assurez-vous que la qualité du tuyau soudé est conforme aux normes ASME et que la vitesse peut atteindre 7 m/min lors de la fabrication de tuyaux de 304 16*0,6 mm.
Le rendement peut atteindre plus de 98 %.
Alarme de perforation et fonction d'arrêt automatique de l'eau.
Voile de l'arbre ≤ 0,01 mm. Assurer un fonctionnement stable de l'équipement.
Avec fonction d'arrêt en un clic.
La ligne de production de tuyaux soudés avec précision est principalement utilisée pour la fabrication de tuyaux pour fluides de qualité sanitaire, échangeurs thermiques, pétrochimiques, énergie nucléaire, semi-conducteurs, et d'autres champs. Avec la mise à jour et l'optimisation continues des procédés de fabrication de tuyaux soudés industriels, les tuyaux sans soudure ont été remplacés dans de nombreux domaines.
La configuration principale de la ligne de production de tuyaux soudés de précision à grande vitesse est : décoouleur, section de soudage de formage, mise à niveau de soudure, section de polissage de soudure, section de dimensionnement initial, solution solide brillante, section de lissage de dimensionnement, machine à couper les tuyaux et plate-forme de coupe de sortie. Le système de contrôle de la ligne de production est : contrôle PLC intelligent haute précision, affichage machine-homme, fonctionnement simple, facile à utiliser, sûr et fiable. Nous fournissons à nos clients des lignes de production de tuyaux et des solutions de produits complètes pour la production de tuyaux soudés de haute qualité conformes aux normes américaines ASTM A249, A269, A270, A312, et aux normes nationales GB151, GB12771, HG-20537.1-4, DIN normes allemandes et normes ISO.
Application
Les domaines impliqués dans les machines industrielles de fabrication de tuyaux en acier inoxydable incluent :
Pétrochimie : utilisé dans la fabrication d'équipements pétrochimiques, de pipelines chimiques, etc
Industrie agroalimentaire : utilisé dans la fabrication d'équipements de transformation des aliments, de lignes de production de boissons, etc
Industrie pharmaceutique : utilisé dans la fabrication d'équipements médicaux, de dispositifs médicaux, etc
Industrie de l'énergie : utilisée dans la fabrication d'échangeurs thermiques, de systèmes de tuyauterie, etc
Industrie des matériaux de construction : utilisé pour la fabrication de structures de construction, portes et fenêtres, rambardes, etc
Industrie automobile : utilisée dans la fabrication de systèmes d'échappement d'automobiles, de châssis d'automobiles, etc
Industrie de l'énergie : utilisée dans la fabrication d'équipements électriques, de lignes de transmission, etc
Industrie aérospatiale : utilisée dans la fabrication d'équipements aérospatiaux, de systèmes de navigation, etc
Industrie du traitement de l'eau : utilisée dans la fabrication d'équipements de traitement de l'eau, de tuyaux d'épuration des eaux usées, etc
Industrie minière : utilisée pour la fabrication de pipelines de transport de minerai, d'équipements de raffinage de minerai, etc
En bref, les machines industrielles de fabrication de tuyaux en acier inoxydable sont largement utilisées dans de nombreux domaines, principalement pour la fabrication de tuyaux, d'équipements et de matériaux de construction divers.
Guangdong Hangao Technology Co., Ltd. Est l'un des rares fournisseurs de services d'équipement de tuyauterie industrielle haut de gamme en Chine.Fabrication intelligente professionnelle : Ligne de production de tuyaux soudés de précision, machine à rouleaux de cordon de soudure, machine de recuisson brillant en ligne, système de suivi de soudage, système de soudage à trois cathodes, système de commande intelligent, chaîne de production de recuit brillant en tube fini, chaîne de production de recuit noir rotatif, etc
La machine à rouleaux de perles de soudure et la machine de recuit brillante de Hangao sont bien connues, avec une part de marché de plus de 80%, Et ils sont des marques désignées pour de nombreux utilisateurs.après 20 ans de travail acharné, nous disposons d'un certain nombre de technologies de pointe dans le monde, telles que la ligne de production de tuyaux soudés de précision à grande vitesse, la machine à rouleaux de cordon de soudure à grande vitesse, le système de suivi de soudage à grande vitesse, Et la machine de recuit brillant de type isolation a obtenu un certain nombre de brevets nationaux. Il a été très reconnu par les utilisateurs pour son augmentation de 50 % de l'efficacité de la production.
conseils pratiques pour l'acheteur et le directeur de la société de la laminoir à tubes
Lors du choix d'un broyeur à tubes, plusieurs facteurs doivent être pris en compte. Voici quelques points essentiels à garder à l'esprit :
Capacité de production : déterminer la capacité de production souhaitée en termes de nombre de tubes à produire par jour ou par heure. Cela vous aidera à sélectionner une fraise à tubes qui peut répondre à vos besoins de production.
Spécifications du tube : tenez compte des caractéristiques spécifiques des tubes que vous prévoyez de produire, telles que le diamètre, l'épaisseur et le matériau du tube. Assurez-vous que le broyeur à tubes que vous choisissez est capable de fabriquer des tubes dans les limites de vos spécifications.
Niveau d'automatisation : évaluez le niveau d'automatisation dont vous avez besoin. Les aciéries à tubes entièrement automatisées peuvent améliorer l'efficacité et réduire les coûts de main-d'œuvre, mais elles peuvent nécessiter un investissement initial plus élevé. Déterminez le niveau d'automatisation qui correspond à vos besoins de production et à votre budget.
Qualité et précision : recherchez une fraise à tubes capable de produire en permanence des tubes de haute qualité aux dimensions précises. Vérifiez les niveaux de précision et les tolérances proposés par les différentes fraises à tubes et comparez-les à vos exigences.
Flexibilité : déterminez si vous avez besoin de la fraise à tubes pour produire une variété de tailles de tubes ou si vous avez des exigences de production spécifiques. Certaines fraises à tubes offrent une grande flexibilité en termes d'outillage interchangeable ou d'options de personnalisation.
Maintenance et service : évaluer les exigences d'entretien de l'usine à tubes et la disponibilité de l'assistance technique et du service du fabricant. Assurez-vous d'avoir accès aux pièces de rechange et aux fournisseurs de services pour réduire les temps d'arrêt.
Coût et budget : déterminez votre budget et comparez les prix des différents modèles de laminoirs à tubes. Prenons par exemple les coûts à long terme, y compris l’entretien, la consommation d’énergie et les gains de productivité potentiels.
Réputation et critiques : recherchez la réputation et les commentaires des clients des différents fabricants de tubes. Recherchez des fabricants qui ont fait leurs preuves en matière de fourniture d'équipements fiables et durables.
En tenant compte de ces facteurs, vous pouvez choisir une fraise à tubes qui répond le mieux à vos besoins de production et qui offre la qualité, l'efficacité et la flexibilité souhaitées.
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