Pâte d'enrobage en polyuréthane bicomposant haute performance à durcissement à température ambiante pour le moulage de revêtement de remplissage, le collage de métal et de plastique
SP297 est un composé d'enrobage en polyuréthane à deux composants haute performance sans solvant. La partie résine (partie A) contient des groupes hydroxyles et l'agent de durcissement (partie B) est basé sur l'isocyanate. Le mélange A et B durcit pour former un élastomère sans changement de volume significatif.
Le produit peut être durci à 15-65 degrés sans bulles, présente une résistivité de volume élevée et une qualité ignifuge UL94 V-0.
Rapport de mélange : AB = 100:15 (rapport de masse)
Conductivité thermique 0,64 W/m.k
Caractéristiques spéciales |
1. Se conformer aux normes ROSH et REACH ;
2. Conductivité thermique, ignifuge,
Valeur CTI ≥ 600 ;
3. Mode de durcissement : le durcissement à température ambiante ou 65ºC-30min peut être complètement durci.
1. Remplissage du moulage de revêtement, du métal et du plastique de collage puits;
2. Moulage des alimentations de communication, des transformateurs, des équipements électriques et électroniques;
3. Pour charger l'enrobage de pieux, l'enrobage de petits et moyens composants électroniques, tels que les capteurs, l'alimentation étanche à LED, les inductances mutuelles, etc
Spécification de la partie a (résine) |
Articles |
Standard |
Spécifications |
Valeur type |
Couleur |
Visuel |
Noir |
Noir |
Viscosité (MPa.s) (Brookfield, 7# 10 tr/min) |
GB/T 2794 |
7500±1500 |
7500 |
Densité (g/cm3) |
GB/T 13354 |
1.50 ± 0.1 |
1.47 |
Spécification de la partie B (durcisseur) |
Articles |
Standard |
Spécifications |
Valeur type |
Couleur |
Visuel |
Marron |
Marron |
Viscosité (MPa.s) (Brookfield, 7# 10 tr/min) |
GB/T 2794 |
100±20 |
92 |
Densité (g/cm3) |
GB/T 13354 |
1.20 ± 0.1 |
1.20 |
Spécification après mélange |
Articles |
Standard |
Spécifications |
Valeur type |
Rapport de mélange |
Rapport de volume |
A:B=100:15 |
/ |
Couleur |
Visuel |
Noir |
Noir |
Viscosité (MPa.s) (Brookfield, 7# 10 tr/min) |
GB/T 2794 |
2500±1000 |
1800 |
Densité (g/cm3) |
GB/T 13354 |
1.40 ± 0.1 |
1.35 |
Durée de vie du pot (min) |
/ |
50 ±10 (réglable) |
40 |
Vitesse de durcissement |
Dans une tasse en plastique 40 g/température ambiante |
25 ºC/H. |
24 |
Dans une tasse en plastique 60 g/chauffée |
60 ºC/30 min |
Complètement durci |
Spécification après durcissement |
Articles |
Standard |
Spécifications |
Valeur type |
Contenu solide (%) |
GB/T 2793 |
≥ 99 |
99.5 |
Dureté (Shore D) |
GB/T 531 |
85 ± 5 |
82 |
Résistance à la traction (MPa) |
GB/T 528 |
≥ 4.0 |
5.0 |
Allongement (%) |
GB/T 528 |
> 60 |
65 |
Rigidité diélectrique (25 ºC, kV/mm) |
GB/T 1695 |
> 20 |
21 |
Constante diélectrique (100 KHz, 25 ºC) |
GB/T 1693 |
> 3 |
4.64 |
Perte diélectrique (100 KHz, 25 ºC) |
GB/T 1693 |
-- |
0.1 |
Température de transition du verre (Tg ºC) |
GB/T 11998 |
-- |
10 |
Coefficient de dilatation (-100~150ºC)UM/m·ºC |
ISO 11359 |
-- |
125 |
Résistivité volumique (Ω· cm) |
ASTM D 257 |
≥ 1014 |
3.7×1014 |
Conductivité thermique (W/m.k) |
ASTM D 5470 |
≥ 0.6 |
0.64 |
CTI/valeur |
GBT 4207 |
≥ 600 |
≥ 600 |
Absorption de l'eau (24 h, 25 ºC, %) |
GB/T 8810 |
<0.2 |
0.13 |
0ignifuge (UL-94) |
ANSI/UL-94 |
V-0 |
V-0 |
Température de service (ºC) |
/ |
-40 ~ +150 |
/ |
Note: Les valeurs typiques ci-dessus ont toutes été détectées à 25 ºC; |
Données d'impédance thermique et de résistance thermique pour différentes conditions d'épaisseur : |
Articles |
Standard |
Spécifications |
Valeur type |
Impédance thermique |
K*cm²/W |
1,784 mm |
34.9487 |
Résistance thermique K/W |
N/W |
4.9405 |
Impédance thermique |
K*cm²/W |
3,893 mm |
58.2561 |
Résistance thermique K/W |
N/W |
8.5318 |
Impédance thermique |
K*cm²/W |
6,623mm |
72.9579 |
Résistance thermique K/W |
N/W |
10.4160 |
Procédé de mélange manuel (volume de mélange 230 g)
1. Préchauffage : composants AB à basse température, la viscosité devient élevée, il est recommandé de préchauffer à 20 ~ 25 ºC, facile à utiliser.
2. Mélange : peser les composants A et B selon la proportion, mélanger la tige d'agitation verticale, dans le sens horaire (ou antihoraire) dans la même direction et mélanger rapidement pendant 3 minutes, 110-120 cercles/min, faire attention au fond du récipient, au bord du
Le ministère devrait être agité uniformément, sinon, il y aura un phénomène localisé de non-durcissement.
3. Enrobage: Verser les produits mélangés dans le dispositif (Note: 2-3 minutes pour remplir le produit de colle), si le produit a une structure complexe et un grand volume, il doit être empoté par étapes.
Après utilisation
Après utilisation
Le conteneur de fonctionnement sera nettoyé avant utilisation. Mélange de l'agent principal et de l'agent de renforcement, avec les différents types d'agents de renforcement et la quantité. Le processus doit être terminé Dès que possible.
Spécification du package :
PARTIE A : 25 KG par godet PARTIE B : 3,75 kg par godet
|
Stockage :
Durée de conservation : partie A pour 12 mois, partie B pour 9 mois dans un emballage non ouvert dans un lieu de stockage frais et sec à des températures comprises entre +8ºC et + 28ºC.
.
|
Transport :
Toit résistant à l'humidité, à la pluie, aux rayons du soleil, à haute température , à conserver à l'écart des sources de chaleur, à manipuler avec soin et à ne pas pincer ni heurter.
|
SEPNA s'engage à la recherche, au développement et à la production de nouveaux matériaux de pointe. Les produits sont centrés autour de polymère MS, résines époxy, polyuréthane, la formation de nouvelle énergie, l'assemblage haut de gamme, et adhésifs électroniques trois grandes séries de produits.
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