Double paroi de chauffage à vapeur en acier inoxydable, réservoir de stockage CIP
Cuve d'agitation cuve de mélange à liquides réservoir de mélange en acier inoxydable
Réservoir de stockage de jus sanitaire en acier inoxydable
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cuve de mélange à paroi simple
cuve de mélange double paroi
Cuve à double paroi avec mélangeur
Réservoirs de mélange isolés
Mélange des réservoirs de mélange
Jus de lait Shanghai cuve de mélange à liquides/Sainless Steel cuve de mélange
cuve de mélange en acier inoxydable avec agitateur
Informations sur le produit
Mélange de préparation de réservoir , également appelé comme matériaux réservoir de mélange ou matériaux cuve de mélange , ont les avantages tels que les économies d'énergie , la corrosion-résistant , forte productivité et facile à nettoyer etc .
Et il est principalement utilisé pour le mélange et l'homogénéisation des produits laitiers , du sucre , d'autres éléments et de divers médicaments , comme un équipement indispensable pour les produits laitiers, les boissons et les fabricants de pharmacie . Il est fabriqué en acier inoxydable SUS304 ou 316 , et conforme à la norme de production GMP .
C'est un type de réservoir fait les enzymes se décomposer dans des conditions optimales et convertit certaines substances en d'autres substances avec de meilleures performances par l'action des enzymes . Le jackey peut être utilisé pour le chauffage ou le refroidissement , fixé avec une couche de préservation de la chaleur externe .
Princicle en activité
Les matériaux sont chauffés et mélangés dans la cuve à eau et la cuve à huile pour réagir complètement. Aspirés dans la cuve émulsionneuse par pompe à vide, les matériaux sont remués par la lame centrale et le racleur latéral, qui agit sur la surface interne de la cuve, empêchant ainsi le matériau d'agitation d'être collé sur le mur. Dans le processus de brassage à lame, les matériaux sont continuellement écrasés, pressés, pliés. Les matériaux sont ensuite envoyés à l'unité de mélange de coupure où ils sont à nouveau coupés, cassés et agités par la forte interaction entre le disque de coupe et la gaine de coupe. Les matériaux sont finalement écrasés en petites pastilles de 200mm-2um. De plus, en raison du vide dans le pot émulsionneur, les bulles générées pendant le processus d'agitation et de mélange sont aspirées à partir du matériau
Configuration
1) trou d'homme
2) nettoyant CIP
3) support triangulaire réglable
4) échelle
5) thermomètre
6) compteur et contrôleur de levier de liquide
7) planche résistante aux Eddy
8) ensemble d'entrée démontable
9) couverture sanitaire de respiration
Volume effectif |
Dimension du réservoir |
Hauteur totale |
Diamètre d'entrée et de sortie |
Couche de protection thermique |
Puissance du moteur |
Vitesse de mixage |
| (L) |
(mm) |
(mm) |
(mm) |
(mm) |
(kw) |
(r/min) |
| 500 |
840*1000 |
2750 |
60 |
38 |
0.55 |
Common vitesse de rotation 35,43,60 ; réducteur de vitesse à variation continue ou réducteur à double vitesse également disponible |
| 600 |
920*1000 |
2850 |
60 |
38 |
0.55 |
| 700 |
990*1000 |
2850 |
60 |
38 |
0.55 |
| 800 |
950*1220 |
3000 |
60 |
38 |
0.55 |
| 900 |
1010*1220 |
3000 |
60 |
38 |
0.55 |
| 1000 |
1060*1220 |
3150 |
60 |
51 |
0.75 |
| 1500 |
1160*1500 |
3350 |
60 |
51 |
0.75 |
| 2000 |
1340*1500 |
3410 |
60 |
51 |
1.1 |
| 3000 |
1410*2000 |
4000 |
60 |
51 |
1.5 |
| 4000 |
1620*2000 |
4250 |
60 |
51 |
1.5 |
| 5000 |
1810*2000 |
4300 |
60 |
51 |
2.2 |
| 6000 |
1980*2000 |
4550 |
60 |
51 |
2.2 |
| 7000 |
1930*2440 |
5000 |
60 |
51 |
2.2 |
| 8000 |
2060*2440 |
5000 |
60 |
51 |
3 |
| 9000 |
2180*2440 |
5050 |
60 |
51 |
3 |
| 10000 |
2300*2440 |
5050 |
60 |
51 |
3 |
| 12000 |
2270*3000 |
5600 |
60 |
51 |
4 |
| 15000 |
2530*3000 |
5700 |
60 |
51 |
4 |
| 20000 |
2640*3660 |
6400 |
60 |
51 |
5.5 |
Double paroi de chauffage à vapeur en acier inoxydable, réservoir de stockage CIP
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