Séchoirs de granulation au chlorure de calcium d'excellente qualité pour les pastilles
I. brève introduction
La solution atomisée est pulvérisée dans le granulateur à lit fluidisé et les gouttelettes atomisées touchent directement la couche de matériau fluidisé (couche de noyau de cristal). Avant la déshydratation, les gouttelettes adhèrent à la surface du noyau de cristal et forment une couche d'infiltration locale. Pendant ce temps, les poudres relativement minuscules adhèrent à la couche d'infiltration locale, dont l'eau est éliminée progressivement. En raison de l'élimination de l'eau, la poudre et les gouttelettes deviennent lamellaires et adhèrent à la surface du noyau de cristal. Ainsi, le noyau de cristal devient plus grand et plus grand, avec ce processus répété. Dans la zone de granulation du lit fluidisé, le noyau de cristal est collé aux gouttelettes d'eau constamment, le noyau de cristal impact entre eux, et l'eau élimine progressivement, tous ces éléments font que les granules grandissent progressivement, couche par couche, et en uniforme, également synchronisé avec l'évaporation de l'eau. Ainsi, cette méthode assure la structure uniforme et compacte des granules, augmente également son intensité. Son principe de fonctionnement est principalement la granulation de revêtement accumulée, peu est la granulation réunifiée.
II Principe de fonctionnement et capacité de production
La matière première est une solution de chlorure de calcium. Dans l'ensemble du processus de production, le principal indicateur du coût de production est la consommation d'énergie. Après pulvérisation par le pistolet, la solution de chlorure de calcium est touchée par l'air chaud à haute température directement dans le lit fluidisé. La surface de contact de séchage est augmentée plus de 1000 fois après l'atomisation de liquide, et la chaleur intense et le transfert de masse améliorent considérablement l'efficacité thermique et réduisent également les coûts. Cette technologie est la meilleure conception de la granulation au chlorure de calcium.
Différents processus, disposition et modèle d'équipement auront une influence sur l'effet de séchage, la qualité du produit et la stabilité de fonctionnement, de sorte qu'il a des exigences spéciales sur le choix et la configuration de l'équipement de séchage. Ce système tient pleinement compte de la faible fluidité des matériaux secs et humides, conçoit spécialement la méthode d'alimentation du lit fluidisé, la structure de la plaque de distribution d'air, la classification de la chambre d'air chaud, le réglage de la distribution d'air, le fonctionnement et l'observation, etc. pour simplifier le fonctionnement et assurer le fonctionnement stable et continu du système de séchage. Pour la petite quantité de poussière générée dans le gaz de queue, elle sera recueillie en concentrant la tour avec une couche de pulvérisation à deux étages, puis déchargée dans le réservoir de stockage de liquide pour le stockage, ou directement dans le granulateur à lit fluidisé quand à une certaine concentration. Enfin, l'air propre est évacué dans l'atmosphère.
Concentration de la solution de chlorure de calcium : 35-55%
2. Produit de chlorure de calcium : 94%
3. Température de la solution : <60 ºC
4. Capacité: ≥ 20000 tonnes par an
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Nom du produit
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Usine de granulation de chlorure de calcium/usine de granulation de chlorure de calcium/équipement de chlorure de calcium de Shandong Banghua
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Concentration de CaCl2
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35 % à 55 %
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Concentration de CaCl2
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94 %
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Tension d'alimentation
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380 V (±5 %)
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Fréquence
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50 Hz (±1 %)
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Consommation électrique
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115 à 125 kWh
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Consommation de gaz naturel
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180 à 190 m3
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Circulation de l'eau de refroidissement
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2 m3
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III Fonctionnalités
A. mettre en place le spray, le séchage et la granulation en un seul, faire la granulation réalisée en une seule étape.
B. le séchage par pulvérisation est adopté en parallèle, de sorte que les matériaux sensibles à la chaleur puissent être facilement utilisés.
C. méthodes de séchage en deux étapes : utiliser le séchage en spray et le séchage au lit fluidisé, de sorte que la teneur en eau peut être très faible.
D. l'équipement est utilisé sous pression négative fermée, donc aucune poussière n'est générée.
IV Pour un travail continu
La technologie de granulation en pulvérisateur à lit fluidisé continu permet de réaliser un fonctionnement continu de 30 jours sans problème. Les trois tâches suivantes doivent être effectuées pour assurer un fonctionnement continu.
1. Établir un bon état de fluidisation initiale. La conception unique de la plaque de distribution d'air avancée permet de combiner liquide et solide avec une bonne répartition.
Pistolet de pulvérisation unique fournit un procédé de micro granulation pour la combinaison de liquide et solide avec bien proportionné.
3. Contrôle précis du processus d'automatisation. Le système de contrôle PLC ou DCS est adopté.
V. économie d'énergie et environnement
Le four à air chaud à gaz à pression positive est choisi comme source de chauffage. Il peut réduire la consommation de poudre. Au lieu du ventilateur haute puissance du relais haute température dans le four à gaz à pression négative, il choisit le ventilateur d'alimentation à température normale. Cela peut prolonger la durée de vie du ventilateur, avec une faible puissance du ventilateur de traction.
Quant à l'utilisation de la chaleur résiduelle des gaz de combustion (150-160ºC), la chaleur résiduelle et la poudre de calcium de la tour d'aspersion peuvent augmenter la concentration de chlorure de calcium. La solution entre dans le granulateur une fois que la température atteint 60 ºC. Cela permet de réduire la consommation électrique. La température des gaz d'échappement est d'environ 80 ºC et la quantité de refoulement diminue de près de 30 %.
Pour les gaz d'échappement du système, ils sont lavés à travers la tour d'évacuation des poussières d'échappement et sont conformes à la norme de protection de l'environnement. Lorsque la température est réduite à 60 ºC, elle est déchargée dans l'air.
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